目前國內市場存在高級煤質活性炭粉，高碘值椰殼活性炭粉，超強脫色木質活性炭粉，大多數都是高級煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。煤質蜂窩活性炭生產流程總共有7步：煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉。
乳化煤焦油：步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預熱至120-150 ℃，第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液，第三步，按質量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。
可塑性煤泥的加工：按質量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥，練泥：可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網過濾除去大顆粒物質。
擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體，干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%，炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時，然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經過多道工藝金輝終于制成煤質蜂窩狀活性炭。
蜂窩活性炭和椰殼活性炭用于電站鍋爐原水凈化，地表水的深度凈化，也可用于氣體分離，凈化，有機溶劑回收等。經過我們對后期水質的化驗，發現水質完全可以符合的排放標準。也有的情況是是使用蜂窩活性炭和椰殼活性炭用于石油化工脫色提純，能除去石油中的有害物質，在合成工業上可以用來做催化或載體等。
果殼活性炭外觀:為黑色，呈顆粒狀。性能：以果(椰，杏)殼為原料，水蒸氣活化屑，精制處理，篩選而成。本品具有空隙發達，吸附性能好，強度高，易再生，經濟耐用等優點。型號：活性碳的材質總分為兩大類，一 木質活性碳，二 煤質活性碳，活性碳生產法有兩種，一種是物理法，一種是化學法，兩種材質類活性碳有很多種規則和型號，顆粒，圓柱狀，圓球狀，粉末狀，片狀，蜂窩狀等，活性碳顆粒可按規格來加工。
規格：0.5-1mm 1-2mm 2-4mm 4-6mm 6-8mm 8-16mm 16-24mm 24-32mm注意事項：活性炭在運輸過程中，防止與堅硬物質混狀，不可踩，踏，以防炭粒破碎，影響質量。
儲存 應儲存于多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要.防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。防止焦油類物質 在使用過程中，應禁止焦油類物質帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。好有除焦設備凈化氣體。
