1、本機采用機械無動力放料架，斜面張緊能適應不同孔徑的帶鋼，操作方便。
2、本機采用五輥校平系統(tǒng)。對有缺陷的帶鋼有很好校平效果。
3、主機結構采用先進的組合成型原理和快速調整機構，水平軋輥和斜輥安裝在立柱牌坊上，通過牌坊在水平導軌上移動來更換相應規(guī)格，能使帶材減少摩擦，機組能量消耗降低，且成型更加可靠，調整技術更易掌握，是適合我國國情，價格適中的新一代C型鋼機組結構形式。
4、主機軋輥選用GCr15軸承鋼經(jīng)鍛打、整體淬火等一系列熱處理過程，所有軋輥經(jīng)數(shù)控車床加工而成，保證了軋輥尺寸精度和延長了使用壽命。
5、機組更換規(guī)格時，只需電動調整，使軋輥自然從滑動導軌上向所需要的方位移動，并有清晰可見的標尺指示所需要的規(guī)格尺寸。
7、沖中、邊系統(tǒng)是一個自動化程度很高的系統(tǒng)，它在設定電腦的控制下能自動完成所要的任何長度位置的工藝安裝孔制作，它采用專業(yè)模具材料Cr12mov冷沖模具鋼，嚴格按自動冷沖工藝精制而成，具有方便可靠，使用時間長等特點。
8、定尺切斷是該機組的后道工序，在電腦的控制下能準確的剪切所設定的任何尺寸，它由液壓驅動、組合式扭斷成型刀片和刀架組成，剪切刀口用Cr12冷沖模具鋼嚴格按工藝流程加工而成，熱處理后硬度達HRC60°，工作穩(wěn)定，安全高效，確保型材有效寬度前后和中間一致，剪切斷面整齊無毛刺。
