評價鑄鐵試驗平臺的鑄造性能時，主要從流動性、收縮性、偏析性、吸氣性和夾雜性的角度出發，根據理論分析結果和實踐經驗進行判斷。
1、鑄鐵試驗平臺成結方式、金液熱狀況和澆注度，以及氣體和非金屬夾雜物等有關。鑄鐵試驗平臺的成分以碳當量計算，一般屬于共晶或偏亞晶成分，處于Fe-C合金液相線溫度較低的成分范圍，其熔點低，不容易形成結晶體，流動性好。另外，鑄鐵試驗平臺的成分決定了其結晶溫度范圍較窄，趨向于逐層凝固方式，不易形成枝晶，流動阻力小，流動性較好。
鑄鐵試驗平臺中硅的作用和碳相似，硅量增加，液相線下降。因此，在同一過熱溫度下，鑄鐵的流動性隨硅量的增加而提高。錳的質量分數低于0.25時，錳本身對鑄鐵試驗平臺的流動性沒有影響。但是，當硫的質量分數高時，一方面會產生較多的MnS夾雜物，懸浮在鐵液中，鐵液的粘度;另一方面，硫的質量分數越高，越易形成氧化膜，致使鐵液流動性降低。粦和硅一樣，能使共晶點左移，降低共晶溫度和凝固開始溫度，提高流動性。實踐當中，通過提高澆注溫度來改變其流動性，從而提高鐵液的充型能力，減少冷隔或澆不到等問題。
2、鑄鐵試驗平臺收縮性凝固過程中有石墨析出，產生膨脹現象，抵消了一部分收縮，因而其收縮較小。由于凝固過程中的收縮現象是鑄鐵試驗平臺產生縮孔、縮松、應力、變形和開裂的原因，因此灰鑄鐵產生這些問題的傾向性比較小。當碳、硅含量較高時，石墨化膨脹較大，總體收縮很小，因而可以不必設置冒口或只設置很小的冒口(出氣冒口)，從而簡化了鑄造工藝，提高了工藝出品率，這也是灰鑄鐵鑄造性能良好的一個原因。防止鑄鐵試驗平臺出現反白口的方法是:嚴格控制鑄鐵試驗平臺鐵液的化學成分和反石墨化元素;提高鐵液的溫度并強化孕育;降低球化劑中土的含量，在保證鑄鐵試驗平臺球化的條件下減少球化劑加入量。一般灰鑄鐵固態收縮率為0.9~1.3，受阻線收縮率僅為0.8~1.0。
3、試驗平臺指面上不同部位乃至晶粒內部，產生的成分不均勻現象根據偏析范圍的大小分為許多類型，鑄鐵試驗平臺和球墨鑄鐵件中出現的反白口問題，使得試驗平臺斷面外部呈灰口組織，而內部為白口組織。這是由鑄鐵試驗平臺成分偏析造成的，產生的原因主要包括:在鑄鐵試驗平臺已凝固部分的冷作用，中部分的凝固速度快于外部而形成反白口;有時型砂水分含量高，水分侵人鐵液，氧或氫與硫相互作用形成反白口;澆注溫度低鑄鐵形成反白口的傾向;在冷較快的情況下，凝固過程中出現成分偏析，如碳的反偏析;中部分含碳量低，按亞穩定系凝固而析出滲碳體;鐵液含氫量高，鑄鐵試驗平臺凝固過程中集中在鑄鐵試驗平臺中部分，阻止石墨化而促使形成反白口;鐵液中含氧量高，鑄鐵試驗平臺凝固時氧向鑄鐵試驗平臺內部集中而引起內部白口;鑄鐵試驗平臺心部析出氣體，壓力升高，阻礙了該處的石墨化;與硫平衡的錳含量低或w/w，比值過高;微量元索銻、鉛、碲等雜質的偏析結果。
