史密力維精釀啤酒設備生產廠家,是一家生產兩鍋三器的精釀啤酒設備廠家,一批自動化的生產設備,嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關。精釀啤酒設備采用.精湛的精釀啤酒技術.公司生產的啤酒設備從材質.工藝及釀酒技術在可根據客戶需求量身定做.合作的客戶有酒吧.燒烤店.精釀主體餐廳.精釀啤酒屋等
啤酒生產設備有哪些
根據 啤酒生產許可證審查細則 要求，必備的生產設備如下：
1．原料粉碎設備；2．糖化設備；3．糊化設備；4．麥汁過濾設備；5．煮
沸設備；6．回旋沉淀設備；7．麥汁冷卻設備；8．酵母擴培設備；9．發酵罐；
10．啤酒澄清設備；11．清酒罐；12．灌裝設備；13．殺菌設備（熟啤酒應具備）；
14．無菌過濾和無菌包裝設備（生啤酒應具備）。
生啤酒的生產還應有全面的生產過程無菌控制。
特種啤酒的生產應有與特種啤酒生產工藝相適應的生產設備，如：冰啤酒的生產應有冰晶化處理設備。
啤酒釀造設備的產量受限于糖化設備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數；發酵罐的容量大小、數量，以及各品類啤酒的發酵周期。不同的設備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據實際情況而定。
糖化設備
（一）糖化設備的類型、大小、釀造批次和產量計算
一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發酵罐發酵，從麥芽粉碎到麥汁進發酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設備和精釀啤酒糖化設備類型，一般選用500L或1000L的糖化設備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次�？紤]到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一天一個批次。
啤酒廠型的啤酒設備為多器糖化配置，生產模式為多批次糖化，需要倒班生產，使產能大化。簡單的講，24小時之內，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設備的大產能主要是由糖化設備配置及容量大小和糖化高批次能力決定的。
（二）發酵罐大小及數量
日產量等于發酵罐的容積乘以發酵罐的數量再除以啤酒發酵周期天數。
糖化設備和發酵罐的容積配比關系一般是1:1,1:2……也就是說發酵罐的容積是糖化的倍數關系。
