切削液是一種廣泛應用于機械加工過程中的一種工業潤滑劑。它在機械加工中起到潤滑、冷卻、切削排屑、防銹等多種作用，從而提高加工質量和效率。
一、切削液用途
1. 作為潤滑劑：提供潤滑效果，減少切削工具與工件之間的摩擦和磨損。通過形成一層潤滑膜，切削液可以減少工具和工件之間的摩擦，從而降低切削力和熱量，延長切削工具的使用壽命。
2. 作為冷卻劑：通過吸收熱量和有效地降低切削區域的溫度。在高速切削過程中，極高的溫度可能會引起工件變形和工具磨損，而切削液的冷卻功能可以有效地減少這些問題的發生。
3. 切屑清除：切削液在機械加工過程中也扮演著重要角色，有效地清除切削區域產生的切屑。
4. 作為防銹劑：提供工件和切削工具的防銹保護，在加工過程中對工件表面形成一層保護膜，防止金屬被氧化和銹蝕。
二、切削液的效果
1. 提高加工效率：切削液的潤滑和冷卻作用可以降低切削工具的磨損和工件的變形，從而提高加工效率。切削液的潤滑效果可以減輕切削力，并減少由于熱分解而產生的熱量。
2. 提高表面質量：切削液可以有效地降低工件表面的粗糙度，并避免切削過程中的線磨、劃傷等問題。它可以改善加工表面的光潔度和精度。
3. 延長工具壽命：切削液的潤滑和冷卻效果可以減少切削工具的磨損和損傷，從而延長工具的使用壽命。
4. 環境友好：現代切削液的配方中普遍采用環保成分，減少對環境的污染。切削液可以被有效地回收和再利用，減少資源的浪費。
三、切削液配方
1. 基礎油：切削液的基礎油通常選用礦物油、合成油或植物油。不同類型的基礎油在切削液中具有不同的性能和特點。
2. 添加劑：切削液中常添加潤滑劑、乳化劑、乳化助劑等添加劑，以增強切削液的性能。
3. 滲透劑：切削液配方中的滲透劑可提高液體在工件和切削工具之間的彌散性，使切削液更加容易進入夾層和微小隙縫。
4. 穩定劑：切削液中的穩定劑可以提高切削液對氧化和微生物污染的抵抗力，從而延長切削液的使用壽命。
