我公司鑄鋼節點的生產工藝嚴格按照ISO9001-2000《質量管理體系要求》組織原材料的采購，進行生產過程控制及產品質量控制。在質量保證措施下降低成本鑄鋼節點生產工藝如下：
1.優化鑄件工藝設計，制定生產鑄造，機加工，熱處理工藝，焊接工藝。關鍵工序設置監控人，生產時嚴格按工藝流程操作，保證滿足用戶使用要求。
2.確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統及保溫冒口，實現鑄件的順序凝固，確保鑄件內部組織致密，無疏松缺陷。
3.采用整體實樣，選擇合適的木模結構，采用三維建模技術，獲取模具關鍵尺寸，保證模具尺寸的正確性，從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質量、角度、尺寸，從首要程序控制加工精度。
4.在芯骨傷纏繞草繩，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應力，防止生產裂紋。
5.嚴格控制鑄型表面質量，從而提高逐漸表面質量。6.采用適當石英砂的粒度，采用優質涂料，提高鑄型耐火度，防止產生粘砂缺陷。 7.選用優質路料，嚴格按照工藝規程冶煉，控制有害殘留元素含量，采用脫P、脫S，降低P、S含量，保證鑄件化學成分。
8.采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質量及防止夾渣缺陷。
9.適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內部質量。
10.控制開箱時間，按工藝規程氣割冒口及時進行熱處理清除鑄造應力，防止產生裂紋，穩定鑄件組織。
11.按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。
12.按工藝進行熱處理。待力學性能合格后方可進行產品流轉。
13.焊接時采用優質焊條，操作工持證上崗，嚴格按焊接工藝操作。
14.對產品進行無損探測，確認符合要求，并出具檢測報告。
15.嚴格按工藝規程進行拋丸和油漆處理。
16.嚴格按協議要求進行產品的標記，保證產品的可追溯性。
17.認真執行質量責任制，并制定嚴格的獎懲標準，確保每道工序都處于受控狀
態。
