石油化工加熱爐燃燒的燃料有瓦斯和重油。兩種燃料含有硫或硫化氫。引風機入口是來自熱管加熱器出口的煙氣，設計溫度為160℃，實際使用溫度為130℃左右。由于煙氣中含有大量的二氧化硫氣體，對引風機殼體及葉輪腐蝕比較厲害。使用不到半年殼體便出現點蝕和大面積減薄，使用不到一年殼體便報廢。
引風機殼體為碳鋼，型式為蝸殼狀的。煙氣中含有N2、O2、H2S、HCl、CO2。根據對腐蝕垢物分析，其中：Fe 46.75％、Al 16.13%、S 15.79%、Si 15.63%、Ca 4.04%等物質，且該結垢物PH值1～2（屬強酸物質）及易溶于水的特點，所以對碳鋼的金屬表面容易發生露點腐蝕.
腐蝕原因如下：
⑴腐蝕介質產生 煙氣露點腐蝕是指加熱爐的燃油或燃氣中含有硫，當含硫燃料燃燒時，硫的化合物發生分解,生成氣態硫或二氧化硫，反應式如下： H2S ＋3/2O2 ＝ SO2 ＋ H2O 3H2S ＋3/2O2 ＝ 3/2S2 ＋ 3H2O 由于燃燒室中有過剩的氧氣存在，所以又有少量的二氧化硫再與氧化和成三氧化硫，見下式： 2SO2 ＋ O2 ＝ 2SO3 在高溫煙氣中的三氧化硫氣體不腐蝕金屬，但當煙氣溫度降到400℃以下，三氧化硫將與水蒸汽化合成稀硫酸，反應如下： SO3 ＋ H2O ＝ H2SO4 當稀硫酸凝結到金屬表面是就會發生低溫硫酸腐蝕。與此同時，凝結在低溫受熱面上的硫酸液體，還會與氣態硫和粘附煙氣中灰塵形成不易清除的糊狀垢物，增加了熱阻，使殼體表面溫度更低，進一步促使冷凝液的形成，如此循環，垢物越積越多，便構成了電化學的垢下腐蝕。
⑵ 金屬表面腐蝕 由于煙氣中產生大量的酸性物質，對金屬表面是“酸的再生循環”作用。碳鋼在含有二氧化硫的濕氣（煙氣）中生銹被認為是“酸的再生循環”作用。按照這個概念，二氧化硫首先被吸附在金屬表面上，由二氧化硫、鐵和氧形成硫酸亞鐵。然后硫酸亞鐵水解形成氧化物和游離的硫酸。硫酸又加速腐蝕鐵，所得的新鮮硫酸亞鐵再水解生成游離酸，如此反復循環。
反應過程如下： Fe + SO2 + O2= FeSO4 4FeSO4+ O2 + 6H2O = 4FeOOH + 4H2SO4 4H2SO4 + 4Fe + 2O2 = 4FeSO4 + 4H2O
當有二氧化硫存在時對碳鋼腐蝕比較快的。 該種條件可以采用高分子涂料涂層來解決。 根據腐蝕情況分析并結合引風機的實際腐蝕情況，一般選用ZS-711無機防腐涂料進行防腐保護。要求材料抗滲透性強、抗腐蝕性高、抗垢性好、耐溫性好、耐水性好。
ZS-711無機陶瓷防腐涂料耐溫400℃，采用互穿聚合物網絡結構防腐技術。以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎，嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合而成的具有IPN結構的無機聚合物，表面成膜致密光滑，在有效防氯離子滲透腐蝕的同時還能阻止管道內的酸腐蝕。
ZS-711無機陶瓷防腐涂料長效耐腐蝕效果優異，在實驗室人工加速耐鹽霧測試下可做到4000小時以上，在含二氧化硫和氯的高爐煤氣管道中起到陰極保護和惰性涂層防護雙重功效，使用壽命長達10年之久。
