鑄造工藝設計與木模制作是鑄造的關鍵
本次鑄鋼節點的模型釆用的是常用的木模模型。體結構，在鑄造工藝設計過程中 對節點按型面分類相當困難。根據不同系列類型的 節點之結構特點,采用多種形式的分型面選擇，有曲 面分型、平面分型；有整體堤芯、連體泥芯、單個堤 芯;有自來堤芯及綜合采用的。曾做了多種方案 的試驗，選擇了方案，確保鑄件組織致密，表面 質量好，尺寸精確，造型有可操作性。
木模的制作要求很高，特別是角度的制作、三維尺寸的檢測、角度的檢測是相當難的。為此，采用了 正交平板投影法，通過一些特殊的測量手段，組成三 維坐標系將木模及其后的鑄件（節點）的尺寸及角度 精確地測量出來。
造型工藝
節點采用樹脂砂造型工藝，樹脂自硬砂鑄造尺 寸精度較高，表面質量較好。由于節點體積大，局部 熱節大，利用計算機模擬澆注分析結果，對節點熱節 部位易粘砂問題，采用了耐火度較高的銘鐵礦砂來 提高其抗粘砂能力。生產中嚴格控制配砂、控制型 砂性能，提高表面穩定性，控制起模時間。造型中涂 料的涂刷也是很重要的。
治煉及熱處理
節點的材料GS-20Mn5V的化學成分控制要求 很嚴，對于釆用電弧爐來冶煉GS-20Mn5V,對S的 控制是有一定難度的。在生產中除了控制廢鋼質 量，加強還原期的脫S操作之外，需特別注意熔煉前 期去硫措施，嚴格控制還原后期的S含量，出鋼時鋼 渣同出，確保成品SW0.015%。
