化妝品發酵工業：生物發酵罐滅菌辦法及雜菌（耐熱芽孢桿菌）殺滅辦法
現代發酵工業通常采用單一菌種進行純種發酵，即在發酵過程中，除生產菌種外沒有其他雜菌的污染。若污染了雜菌，則將產生以下問題：雜菌的生長造成營養物質的消耗，使得生產菌的生產能力降低；雜菌及其產生的代謝產物增加了發酵產物提取精制的難度；污染的雜菌可能會降解目的產物。
生物發酵罐滅菌辦法
1.在生物發酵罐滅菌之前，通常應先將與生物發酵罐相連的空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養基泵送至發酵罐內，同時開動攪拌器進行滅菌。
2、生物發酵罐滅菌，先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。
3、空發酵罐滅菌即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。
4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產中的結構進行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發酵罐拆下來滅菌，小型發酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。
發酵過程，發酵罐內部蒸汽滅菌不徹底，雜菌（耐熱芽孢桿菌）污染怎么辦？
耐熱芽孢是一類具有較高耐熱性的細菌，常見的耐熱芽孢包括枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、枯草芽孢桿菌屬（Bacillus cereus）等。滅菌不徹底會導致耐熱芽孢桿菌等雜菌存活下來，進而污染整個生產過程。由于其耐熱性較強，傳統的高溫高壓殺菌方法可能無法完全殺滅耐熱芽孢。針對耐熱芽孢的殺滅，可以采取一些強效的化學消毒劑。例如，過氧化氫、過氧乙酸等消毒劑可以在一定濃度和時間下殺滅耐熱芽孢。
在發酵罐進行蒸汽滅菌前，可以使用諾福過氧化氫殺孢子劑對發酵罐進行預處理消毒，消除可能存在的芽孢污染，這將有效保障蒸汽滅菌的成功率。另外，使用諾福殺孢子劑可有效解決無法耐受高溫蒸汽的環節中的芽孢污染。
諾福 （Novuswater）專注微生物控制15年，基于“穩定性過氧化氫”，是一款卓越的殺孢子劑和滅菌劑，能夠殺滅包括耐熱芽孢在內的所有類型微生物，殺菌范圍遠遠超過同類產品。經過IFS國際食品標準認證，歐盟EMAS檢測認證、ISO9001/ISO14001認證、等檢測認證，證明其安全，環保。
用途：
能夠用于環境空間消毒和設備表面消毒。極高的效率使諾福能夠全面控制食品生產較為關注的沙門氏菌、大腸菌群、霉菌、芽孢等微生物，控制菌落總數超標問題。 食品級生態型，能夠直接用于食品加工原料的消毒，殺滅食品原料等所攜帶的霉菌、大腸菌群等各種類型的微生物，且消毒后分解為水和氧氣，沒有毒性和殘留。
以下是使用諾福來解決發酵工程染菌問題的步驟：
1. 清潔設備：首先，徹底清潔發酵設備，包括發酵罐、攪拌器、輸送帶等。使用適當的清潔劑和刷子，清潔設備表面和內部，確保去除所有污垢和殘留物。
2. 配制諾福溶液：按照諾福的說明，將其稀釋到適當的濃度。通常，諾福的濃度為1%至2%。確保按照正確的比例配制溶液。
3. 消毒設備：將配制好的諾福溶液應用于發酵設備的表面和內部。使用噴霧器或刷子等工具，確保將溶液均勻地涂抹在設備的各個部位。
4. 排放和沖洗：根據諾福的說明，將溶液在設備上停留一段時間，通常為15分鐘至30分鐘。然后，將溶液排放掉，并用清水徹底沖洗設備，確保將殘留的諾福溶液徹底清除。
5. 定期維護和保養：定期進行設備的維護和保養，包括清潔和消毒。確保設備保持干燥和清潔，避免細菌和霉菌的滋生。
發酵間空間環境雜菌污染滅菌配合歐菲姆OXY-LIU非高溫高壓滅菌設備完成（代替傳統發酵滅菌手方式）
歐菲姆利用歐盟先進微生物控制技術（生態環保消毒理念），常溫狀態下滅菌，不影響接種后的發酵。可以廣泛應用于發酵原料、生產車間環境、設備器具、發酵罐等所有發酵環節， 有效解決生物發酵過程中的雜菌污染等各種頑固性微生物污染問題，確保發酵過程的無菌狀態。
與傳統發酵滅菌手段對比，具備以下優勢：
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徹底高效去除罐體雜菌污染； 常溫滅菌方式，罐體滅菌無殘留，不影響接種后的發酵； 不改變發酵產品本身的質量、口味和顏色； 高效、快速、低成本滅菌； 大幅度提高發酵成功率； 人員友好，安全環保； 專業的滅菌設備（包括空間環境消毒設備、智能霧化設備、設備內部滅菌器）；
提供發酵企業大型發酵罐滅菌、去除生產雜菌、發酵間空氣滅菌、空壓機管道消毒、空壓機管道去除霉菌、發酵培養基抑菌液，發酵液滅菌、純化水消毒、冷卻水消毒、循環水處理定制方案
