螺旋葉片有左旋和右旋之分。螺旋的旋向是根據(jù)螺旋的旋向而來的。順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，反之，逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋將螺旋葉片垂直于水平面，可以看到每一條螺紋都是斜的，如果右邊高，則螺紋屬右旋。常見的螺旋葉片、螺栓，如果不加以說明，都是右旋的。如何確定該使用哪個旋向的螺選葉片呢一般根據(jù)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向和物料輸送方向來確定。
單片螺旋葉片的優(yōu)點：1.單片螺旋葉片為鋼板切割拉制成型,優(yōu)點為可做超過5mm厚度葉片,葉片厚度厚可做30mm.2.任何不銹鋼材質(zhì)如(201/304/316/316L)都可加工,其加工特點為碳鋼或不銹鋼鋼板激光切割厚機器成型,任何材質(zhì)均可保證3.邊緣和內(nèi)徑等厚,并且可做任意尺寸(外徑、內(nèi)徑、螺距可任意設(shè)定),成品葉片外徑等尺寸誤差可控制在1mm以內(nèi)。
螺旋絞龍葉片的特點:1．連續(xù)冷軋螺旋葉片表面光潔規(guī)整，整體精度高，有利于物料輸送。2.連續(xù)冷軋螺旋葉片經(jīng)冷軋后表面產(chǎn)生冷作硬化，硬度和耐磨性能都有提高，外沿硬度可達HB240。3．連續(xù)冷軋螺旋葉片表面光滑，阻力小，便于物料輸送，提高輸送效率。4．連續(xù)冷軋螺旋葉片易于安裝，生產(chǎn)效率高，能降低生產(chǎn)成本。
螺旋葉片冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。
連續(xù)螺旋葉片應(yīng)用廣泛，在很多行業(yè)都有用到，礦山、養(yǎng)殖、環(huán)保、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域都會廣泛的使用。相對于傳統(tǒng)的絞龍葉片，連續(xù)螺旋葉片有著很大的優(yōu)勢，一是外觀，二是實用性，三是加工。首先說外觀，連續(xù)螺旋葉片是用螺旋葉片冷軋機生產(chǎn)而成，原材料是低碳材質(zhì)的鋼帶，經(jīng)過軋機的軋制，自然形成螺旋狀。外徑、內(nèi)孔、螺距等尺寸一致，外觀優(yōu)美，無劃痕無毛刺，成品螺旋葉片套入管子中，簡單的點焊后，就可使用。其次，是連續(xù)螺旋葉片的產(chǎn)量。相對于單片螺旋葉片來說，連續(xù)螺旋葉片的產(chǎn)量很高，同樣的規(guī)格，一小時可以出成品幾十米，而用傳統(tǒng)方式加工的單片螺旋葉片，相同的時間只能加工十幾片。從產(chǎn)量上來講，加工時間節(jié)省了好幾倍。最后，再從加工工藝來講。傳統(tǒng)的葉片制作方法，使用鋼板下料，然后拉伸或擠壓，下料后多余的鋼板邊就變成廢料。而連續(xù)螺旋葉片，原材料選用鋼帶，出來后就直接變成螺旋葉片，不需要裁剪，因此沒有浪費的地方。
在工業(yè)上，螺旋葉片是輸送帶的主要部件，它是輸送帶的一個重要部件，它的成形工藝與葉片的外形有關(guān)，它的優(yōu)點是什么：一、安裝方便，操作方便，從而提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)約了成本。二、表面光潔，形狀整齊，精度高，便于物料的運輸，減少材料的損壞，提高螺旋槳的傳送效率。三、這種成型方法可以通過持續(xù)的在線物化表面處理來改善其防銹性能，進而改善螺旋輸送機的外觀品質(zhì)。四、與常規(guī)生產(chǎn)的刀片相比，冷軋葉片的加工技術(shù)和工作性能要好，而且經(jīng)冷軋的葉片易于裝配和使用可以提高工作效率，并能滿足有關(guān)工作要求是今后生產(chǎn)螺旋葉片的主要途徑。采用連續(xù)冷軋工藝，既能有效地改善螺旋葉片的品質(zhì)，又能提高工作效率。
