加壓鑄造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
離心鑄造用石墨模具
石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。
熱壓壓模 模具
人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點： 一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
燒結模及其它金剛石燒結模具
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。
HK-75石墨
東海等靜壓石墨HK-75是一種各項同性極細顆粒石墨，具有強度高及耐磨性好的特性，建議應用在對加工精度，耐磨性，速度以及光潔度要求高的情況下。HK-2品級優異，適用于各種用途，如用在類似于鈦的合金中。
HK-6石墨
精密的EDM加工表面光潔度，這兩項性能同時具有的材料就是Tokai的HK-6，它進一步拓展石墨的加工可能性。
HK-6C石墨
東海的HK-6C是高品質滲銅石墨，建議應用在注重速度，耐磨性及表面光潔度要求較高的加工中，此類石墨具有脆性電極無可比擬的性能，許多EDM使用者皆選用此等級石墨來彌補作業員經驗不足或沖洗條件不好的缺陷。
HK-15石墨
東海石墨HK-15是一種各項同性超細顆粒石墨，具有高強度，良好表面光潔度和強耐磨性的特性。它價格適中，并具有可以從電極到電極，從工作到工作反復加工的優良特性。
HK-2石墨
東海等靜壓石墨HK-2是一種各項同性超細顆粒石墨，具有高強度，良好表面光潔度和強耐磨性的特性。它價格適中，并具有可以從電極到電極，從工作到工作反復加工的優良特性。
HK-3石墨
東海石墨HK-3是所有極細晶粒石墨中的選擇。作為一種各項同性極高的石墨材料，它硬度適中，強度超高，能制造出的電極。HK-3在EDM加工過程中具有高金屬去除率，強耐磨性和良好的表面光潔度等特性。
HK-6
精密的EDM加工表面光潔度,這兩項性能同時具有的材料就是Tokai的HK-6. 它進一步拓展石墨的加工可能性.
