KZSD2000石墨烯導電漿料超高剪切研磨分散機

KZSD2000石墨烯導電漿料超高剪切研磨分散機

石墨烯導電漿料的特性:石墨烯導電漿料是一種功能性漿料，想要制備高質(zhì)量的導電漿料，需要石墨烯與導電填料進行充分的研磨分散，而由于石墨烯的*結構，往往會呈團聚態(tài)出現(xiàn)，團聚形態(tài)往往會破壞石墨烯所表現(xiàn)出來的優(yōu)異的導電性，針對這一難點，ZKE研發(fā)工程師特對已開發(fā)的研磨剪切機進行技術完善，將研磨剪切機標準轉(zhuǎn)速提高了一半，超高的轉(zhuǎn)速直接提高了設備的線速度，大大縮減了物料在研磨剪切機里循環(huán)的次數(shù)，*的提高了金屬粉的生產(chǎn)效率。同時將膠體磨與分散剪切機結合的一款研磨設備，效果遠遠好于兩臺設備分開使用的效果。

石墨烯導電漿料也是一款高性能鋰離子電池用新型導電漿料，大幅提高電極材料的容量發(fā)揮、降低電池內(nèi)阻，提升倍率與循環(huán)性能，改善高低溫及安全性能。石墨烯導電漿料的核心高分散性、高穩(wěn)定性、易用性；提高極片導電、導熱和加工性能；降低導電漿料用量，提高電池容量； 降低電池內(nèi)阻，提高倍率充放電、循環(huán)性能。

石墨烯導電漿料的分散問題:由于石墨烯片狀的特殊結構，一般研磨分散設備難以處理，容易破壞石墨烯的晶體結構，而采用ZKE新研發(fā)的高速剪切研磨均質(zhì)機，可以很好的應對這個情況，通過高速剪切力來對石墨烯進行剝層，可以在保證石墨烯的結構的基礎上，充分細化石墨烯漿料的粒徑，從而更好的得到應用。  

在石墨烯材料領域，太倉ZKE有著突出的優(yōu)勢和資源，各種石墨烯都有案例，如:天然石墨烯，氧化石墨烯，膨脹石墨烯等；目前國內(nèi)大多數(shù)石墨烯廠家都在使用ZKE的分散設備，如:寧波，成都，常州，中科院，山東、湖南等等。

ZKE高速剪切均質(zhì)機超高轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是普通均質(zhì)機的4-5倍，膠體磨+均質(zhì)機一體化結構，分散更高效。

石墨烯的制備以及分散應用

　　1、石墨烯的制備方法主要有化學氣相沉積法、氧化還原法、機械剝離法等，前兩種方法比較常見，但是弊端也很多。本文主要介紹機械剝離法，太倉ZKE致力于石墨烯行業(yè)設備的研發(fā)與生產(chǎn)，并且有自建的一條完整石墨烯生產(chǎn)線，多種設備搭配，環(huán)保無污染，詳情請致電太倉中新寶。

　　2、石墨烯的分散，由于石墨烯的特性一般分散于水或NMP中，或者其他液體介質(zhì)中難以分散，KZSD2000系列研磨均質(zhì)機，超高速轉(zhuǎn)速（18000rpm），研磨和分散一體化，可以更好的將石墨烯分散，目前石墨烯電池漿料、石墨烯導電劑、石墨烯潤滑油、石墨烯防腐漿料等多個領域都有豐富的應用案例。

ZKE石墨烯漿料研磨均質(zhì)機特點：太倉ZKE新技術，*創(chuàng)意，融化新理念。將ZKE高剪切膠體磨進行進一步的改進，在原來KZ2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改進成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改進型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種創(chuàng)新的膠體磨也稱為“研磨分散機”、“研磨均質(zhì)機”、“研磨乳化機”。

研磨均質(zhì)機，簡單的來講就是將高剪切膠體磨和高剪切均質(zhì)機，合二為一了。同時具備膠體磨和均質(zhì)機的功能，并且減少了膠體磨和均質(zhì)機串連后的，時間差因素。從成本上來講，原先兩臺設備的價格，現(xiàn)在用一臺研磨均質(zhì)機就可以完成，性價比更高。

KZSD2000石墨烯導電漿料超高剪切研磨分散機型號