IBL汽相回流焊接技術的領導者 專注汽相焊接技術35年
性能特點：
基本型汽相回流焊接設備，適用于研究所、實驗室等小批量試制生產
適用于返修或其它各種小批量焊接要求
結構簡單，操作方便，體積小巧
實現無溫差、無過熱、無氧化的高可靠焊接
PLC可編程控制可存儲16個焊接程序，觸摸式操作顯示屏
具有兩個獨立的腔體，分別用于汽相加熱和冷卻
直熱式模式（HL-mode）可直接簡單的調整焊接溫度
主機系統配置：
自動封閉腔門
自動進/出料架
汽相腔焊接觀察窗
焊接區域內置照明
兩路冷卻水溫度控制
加熱面溫度控制
（含熱電偶溫度傳感器）
汽相層高度穩定控制
內置PCB對流冷卻裝置
自動汽相液面監測
自動汽相液過濾裝置
自動料架溫度補償
焊接程序存儲
內置汽相液冷凝回收系統
可調加熱器功率輸出
免維護不銹鋼傳送系統
出料口排風裝置
自動焊接控制或定時焊接控制
四通道溫度傳感器轉接口
輕觸式控制面板
德國IBL公司BLC系列汽相回流焊接系統采用汽相傳熱原理，具有溫度均勻一致、超低溫安全焊接、無溫差、無過熱、惰性氣體無氧化焊接環境、工藝參數可靠穩定、無需復雜工藝試驗、環保低成本運行等特點，滿足軍品多品種、小批量、高可靠焊接需要。已廣泛應用于歐美航空、航天、軍工電子等領域。
性能特點：
一體化設計，結構緊湊，具有單機式、在線式不同規格PCB尺寸的多個機型，滿足中小批量及大批量生產需求。
快速汽相液預熱系統，開機30-40分鐘后即可進行焊接。
內置獨立的預熱/冷卻腔及焊接腔雙腔式設計，提高汽相腔的密性，減少汽相液消耗。
內置15英寸WINDOWS觸摸控制電腦，可無限存儲不同編程控制焊接程序，并可選配溫度曲線記錄、分析功能。
可選配溫度閉環控制監測通道，實時監測顯示焊接溫度曲線，并記錄存檔和溫度曲線工藝分析。
可采用IBL專利的HL直熱時間模式、SVP柔性汽相升溫模式、SVTC溫度基準曲線模式等多種類型的自動閉環溫度控制程
序，并具有IPS自學編程模式，快速實現用戶不同焊接溫度工藝曲線要求的焊接程序，滿足不同類型的PCB板器件、異型
模塊的焊接需求。對PCB板的加溫速率可在1-3℃/秒內調節,溫度均勻性小于±2℃。
IBL特有的235℃汽相工作液，能同時兼容有鉛焊接、無鉛焊接和有鉛/無鉛混裝焊接，無需更換汽相液。多溫度控制模式
采用IBL獨特的二次保溫技術，可以使用同一種汽相液控制工件不同的焊接溫度，避免經常性更換汽相液的麻煩，滿足軍
品多品種、多工藝、多次立體組裝焊接等特殊工藝要求。
系統可選配IBL專利的快速冷卻RCS系統，利用汽相液揮發快速帶走溫度的原理，降溫速率可達普通降溫速率的7倍，最
高冷卻速度高達3℃/秒以上，大大縮短了焊點凝固時間。在冷卻過程中，PCB板保持不動直到焊點溫度遠低于晶化溫度后
移出焊接腔體，確保焊點安全可靠的金相結構，提高焊點質量和可靠性。
可選配紅外預熱系統，對PCB板進行大功率紅外預熱，也可選擇汽相預熱方式，滿足用戶不同焊接工藝要求。
自動化程度高、人機界面合理、操作簡單易學。
系統裝有透明觀察窗口及內部照明裝置，可觀察整個焊接過程。
內置4個通道溫度傳感器接口，實時監測工件溫度，確保產品安全可靠。
系統具有冷卻水不足、內部腔體過熱、汽相液不足等停機保護措施，保證了設備和人員安全。
內置汽相液自動過濾循環及冷凝回收系統，保證了最少的工作液損耗，降低了生產成本，汽相
液消耗15-20克/小時。
回流焊接過程中，排入大氣的助焊劑蒸汽比其他回流焊少，是環保型焊接工藝。
系統能耗(耗電量)成本、工藝監控(成品率)成本、汽相液消耗成本都大大低于其他方法的回流
焊，是長期投資回報率的回流焊設備。
設備日常維護要求低，每年僅僅需要1-2次維護，并具有超低能耗運行的優點。
在線式傳輸系統：Modules for Inline Operation
項目型號 BLC 420/420iBLC 620/620i BLC 820/820i
單機/在線模式/單機式/在線式/單機式/在線式/單機式/在線式
長 度（L, mm）1060/1820/1260/2020/1460/2220
深 度（D, mm）1960/2490/1960/2490/1960/2490
高 度（H, mm）1320/1320/1320/1320/1320/1320
進料/出料口高度900mm-1000mm
PCB尺寸(單機)/450×540×80mm/650×540×80mm/850×540×80mm
PCB尺寸(在線)430×400×65mm/630×400×65mm/630×400×65mm
汽相液注入量
20kg
20kg
25kg
控制電腦
15英寸觸摸屏控制電腦
冷卻水流量、接口、壓力
3 L/min 1/2”/2.5-5 bar
3 L/min 1/2”/2.5-5 bar
3.5L/min 1/2”/2.5-5 bar
汽相液加熱器功率
6.4kW
7.8kW
10.4kW
紅外預熱加熱器功率
7.0kW
7.0kW
10.0kW
功耗/小時（帶紅外預熱）
2.6kW/h
3.2kW/h
3.6kW/h
電 源 50Hz
380VAC 9.0kW
380VAC 9.0kW
380VAC 11kW
保險絲類型
20A“gl”或“C”
25A“gl”或“C”
32A“gl”或“C”
主機重量(kg)
約520/750
約650/920
約780/1070
SPECIFICATION 技術參數
Premium Vapor Phase Soldering Series for Highest Demands
全自動PCB上料/下料機構。
國際標準SMEMA標準通訊協議接口。
多軌道批次設計，自動排列組合多行PCB板，實現大批次焊接要求。
在線傳動機構置于焊接區域以外，程度降低了維護保養需求，確保設備長期可靠運行。
專利的緊湊型傳動設計，設備總長度遠遠低于熱風回流焊系統。
可快速切換在線運行模式或單機式運行模式，以滿足臨時小批量生產需求。
可選配自動軌道調寬功能，實現快速生產批次切換。
IBL CX600/800系列超大批量在線式汽相回流焊接系統，采用IBL
獨特的雙工位全自動上料/下料系統、雙預熱/冷卻系統，以限度提高汽相焊接腔的利用效率，同時具備了熱風回流焊的大批量在線工作模式和汽相回流焊接的高穩定、超低溫、無溫差、無氧化、低能耗、高可靠的焊接優勢，滿足汽車、鐵路機車、航空、航天等行業的高可靠性焊接及大批量生產要求。
德國IBL公司專注于汽相技術及汽相焊接設備開發與設計。自1985年開始研發新一代汽相回流焊接系統，1991年起實現批量生產銷
售。經過三十年的研究和發展，不斷開發創新的汽相焊接應用技術，擁有在汽相加熱方式下熱傳遞的最核心技術和一系列汽相回流焊接系統相關的專利技術。公司以其高質量、高性能的產品和獨特的高可靠焊接技術，占有國際上主要的市場，目前已在超過30個國家及地區廣泛應用。
IBL公司通過一套嚴格的質量檢驗程序，對產品質量進行全面的控制，通過了ISO 9001 質量認證體系，并獲得多項技術專利及德國政府頒發的技術創新獎。
IBL 公司致力于研發工業、軍工電子PCB板高精度、高密度、高
可靠超大規模SMT器件/模塊的焊接技術，提供BLC大批量系列、CX超大批量系列、VAC真空系列單機式/在線式等幾十種汽相回流焊機型，滿足用戶不同生產批量及焊接工藝的要求，廣泛應用于各國航空、航天、電子通信等軍工電子領域及汽車、鐵路機車、半導體等高可靠工業領域。
