現代鋁工業生產采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃~ 970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。 化學反應主要通過這個方程進行：2Al2O3（溶解）+3C（固）==4Al+ 3CO2↑ 陽極：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 陰極:Al3++3eˉ=Al 電解槽一般由槽體、電解質、電極和電源等組成。鋁電解槽是煉鋁的重要設備，電解鋁槽傳統的保溫結構從槽底部起依次為：鋼制槽殼——輕質保溫板——氧化鋁層——耐火磚——陰極炭塊。（工信部要求指標為噸鋁直流電單耗在12500kWh，因此在鋼槽殼體可使用保溫隔熱涂料減少熱量損失，達到節能降耗。 電解鋁的生產過程中，對于電解槽的保溫很重要。保溫工程的好壞直接影響著電解槽的溫度穩定性和生產效率。 1、降低槽蓋板表面的溫度； 2、當電解質外溢時，涂層能夠保護槽蓋板不被電解質燒損。 電解槽的溫度大概950℃左右，槽蓋板材質是鋁，對于這種工況，可以選擇志盛威華ZS-1隔熱保溫涂料，可以在爐殼側壁和爐頂內表面增加ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料（2000°C）涂層，涂層厚度3-10mm可以起到保護爐殼降低爐壁熱損失作用，增加保溫涂料，使爐內各部分保溫更均勻，實際熔鋁溫度降低，熔煉時間縮短，爐頂爐側溫度下降15°C以上，降低環境熱輻射，節約電能效果顯著，更多涂料詳情咨詢志盛威華郭工。
