在復合材料熱膨脹成型工藝中，以硅橡膠為芯模，其原因硅橡膠熱膨脹系數大，且耐熱性穩定強，保證管制件成型中壓力施加均勻，管材表面質量好，內部沒有缺陷，能夠反復使用。
包括如下操作：
1.陰模準備剛性材質（金屬模、鋁膜），打磨拋光好。
2.在陰模內制作工藝間隙；起到控制加壓點和壓力的大小
3.陰模上下合模，制作硅膠芯模；陰模內首先噴涂脫模劑，硅橡膠經過真空脫泡后澆灌到陰模內固化成型。
4.取出固化后的芯模，并去除預留的工藝間隙部分。
5.裁剪所需碳纖維預浸料面積鋪設到陰模內，放入預制好的芯模，并上下合模。
6.陰模安裝加熱設備，固化后即可脫去芯模，得到所需碳纖維管材制品。
熱膨脹硅橡膠的優勢：
1.硅橡膠熱膨脹這一項技術改善了復合材料固化壓力來源。
2.經過加熱膨脹，冷卻后保持初始狀態，能夠反復使用，從而節約成本。
3. 保證管件成型中壓力施加均勻，管材表面質量好，內部沒有缺陷。
4. 適合用于多腔整體復合材料制件的共同固化成型。
硅橡膠芯模原材料：
制作碳纖維制件硅膠芯模采用BQ-FC系列，為AB雙組份流動性好粘度低液態硅膠，可室溫固化/加溫固化，硫化后成為柔軟、高抗撕拉、耐高溫，可以反復使用的芯模，常用于碳纖維熱膨脹成型工藝中。
硅橡膠材料操作：
將AB膠按照1：1比例混合并攪拌均勻 ，抽完真空，涂刷或澆注靜置室溫固化，或加溫增快固化。（廠家可根據成型工藝調整硅膠液體狀態，如使用灌膠機或噴涂設備，務必先與硅膠人員溝通，便于調試適合您使用的液體硅膠狀態。）
硅橡膠材料包裝：常規A/B組分均為25KG、200KG桶裝。（初次合作可享樣品包裝）
硅膠儲存及運輸：應儲存在室內干燥陰涼處。硅膠未開封可儲存6個月，如開封建議在3個月內使用完，避免硅膠粘度上升影響流動性。
