點(diǎn)焊機(jī)的通俗名稱(chēng)有：點(diǎn)焊機(jī)\精密點(diǎn)焊機(jī)/儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)/交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)/高頻點(diǎn)焊機(jī)/你便點(diǎn)焊機(jī)/電阻點(diǎn)焊機(jī)/微電腦點(diǎn)焊機(jī)/直流點(diǎn)焊機(jī)/熱電偶點(diǎn)焊機(jī)/氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)/五金焊機(jī)工具/電池點(diǎn)焊機(jī)/電子點(diǎn)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/高精密焊機(jī)/碰焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)等
點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為：大功率點(diǎn)焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、微電子點(diǎn)焊機(jī)
大功率一般都是以380V電壓，其他點(diǎn)焊機(jī)一般都是220V的，從原理來(lái)看一般又分為儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)、晶體管點(diǎn)焊機(jī)，逆變直流點(diǎn)焊機(jī)
點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有式（通用式）、專(zhuān)用式；按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化；
按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式（懸掛式）；按照焊機(jī)的活動(dòng)電極（普通是上電極）的移動(dòng)方向分，有垂直行程（電極作直線運(yùn)動(dòng)）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)（采用50Hz交流電源）、脈沖焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等）、變頻焊機(jī)（如低頻焊機(jī)）。
當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決于它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)難易而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）。電阻率不僅取決于金屬種類(lèi)，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。
為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱(chēng)硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱(chēng)軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。
電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
點(diǎn)焊機(jī)工作過(guò)程
（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓力壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。
（2）焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。
（3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。
（4）休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。
為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：
（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、
