一、加熱故障
1. 蒸汽加熱型：蒸汽供應不足：可能是蒸汽管道堵塞、閥門故障或蒸汽壓力過低。這會導致氨水蒸發(fā)器無法獲得足夠的熱量，氨水蒸發(fā)速度減慢甚至無法蒸發(fā)。處理方式是檢查蒸汽管道是否堵塞，清理堵塞物；檢查閥門是否正常開啟，修復或更換故障閥門；檢查蒸汽壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。蒸汽泄漏：可能是蒸汽管道接頭松動、密封件損壞或管道破裂。蒸汽泄漏不僅會影響加熱效果，還可能造成安全隱患。處理方式是緊固接頭，更換損壞的密封件，對破裂的管道進行修補或更換。
2. 電加熱型：加熱元件損壞：如加熱絲斷裂、加熱管破裂等。這會導致加熱功率下降，氨水蒸發(fā)效果變差。處理方式是更換損壞的加熱元件。溫控系統(tǒng)故障：可能是溫度傳感器失靈、控制器故障等。這會使蒸發(fā)器無法準確控制溫度，影響氨水的蒸發(fā)效果。處理方式是檢查溫度傳感器和控制器，修復或更換故障部件。
二、蒸發(fā)不完全
1. 氨水流量過大：如果氨水的供應速度超過了蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力，就會導致蒸發(fā)不完全。處理方式是調(diào)整氨水的流量，使其與蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力相匹配。
2. 加熱不足：如前面提到的加熱故障會導致加熱不足，從而使氨水蒸發(fā)不完全。處理方式是解決加熱故障問題。
3. 蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢：長期使用后，蒸發(fā)器內(nèi)部可能會積累污垢，影響熱傳遞效率，導致氨水蒸發(fā)不完全。處理方式是定期對蒸發(fā)器進行清洗，去除內(nèi)部污垢。
三、氣液分離效果差
1. 分離裝置損壞：如擋板變形、絲網(wǎng)破裂等。這會使液滴無法被有效阻擋，隨氨氣一起流出，影響氨氣的純度。處理方式是更換損壞的分離裝置。
2. 氨水液位過高：如果蒸發(fā)器內(nèi)的氨水液位過高，會增加氣液分離的難度，導致分離效果變差。處理方式是控制氨水的液位，確保在合理范圍內(nèi)。
四、壓力異常
1. 壓力過高：可能是氨氣出口堵塞、蒸發(fā)器內(nèi)溫度過高或氨水供應過多。處理方式是檢查氨氣出口管道是否暢通，清理堵塞物；降低加熱功率，控制蒸發(fā)器內(nèi)的溫度；調(diào)整氨水的流量。
2. 壓力過低：可能是氨水供應不足、加熱故障或氨氣泄漏。處理方式是檢查氨水供應系統(tǒng)，確保氨水正常供應；解決加熱故障問題；檢查氨氣管道是否有泄漏，修復泄漏點.
氨水蒸發(fā)器的日常維護需要注意以下幾點
一、設備檢查
1. 定期檢查加熱裝置：對于蒸汽加熱型，檢查蒸汽管道是否有泄漏、堵塞，閥門是否靈活啟閉，蒸汽壓力是否穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應及時進行修補；堵塞的管道要進行疏通；閥門若卡頓需進行潤滑或更換；壓力不穩(wěn)定時要檢查蒸汽供應源頭。對于電加熱型，檢查加熱元件是否有損壞、老化，溫控系統(tǒng)是否準確控制溫度。如發(fā)現(xiàn)加熱元件損壞，要及時更換；溫控系統(tǒng)不準確時，需校準或維修溫度傳感器和控制器。
2. 檢查蒸發(fā)室：查看蒸發(fā)室內(nèi)壁是否有腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象。若有腐蝕，要及時采取防腐措施；結(jié)垢嚴重時，需進行清洗，可采用合適的化學清洗劑或物理清洗方法，如高壓水沖洗。
3. 檢查氣液分離裝置：觀察分離裝置是否有損壞、堵塞。如擋板是否變形、絲網(wǎng)是否破裂或堵塞，若有問題要及時更換或清理，確保氣液分離效果良好。
二、運行參數(shù)監(jiān)測
1. 溫度監(jiān)測：密切關注氨水蒸發(fā)器的運行溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。溫度過高可能導致設備損壞或氨水分解不完全；溫度過低則會影響蒸發(fā)效率。可通過安裝溫度傳感器，并定期校驗其準確性，確保溫度監(jiān)測的可靠性。
2. 壓力監(jiān)測：監(jiān)測蒸發(fā)器內(nèi)的壓力變化，壓力異常可能是設備故障的征兆。壓力過高可能是氨氣出口堵塞或加熱過度，壓力過低可能是氨水供應不足或有泄漏。安裝壓力傳感器，定期檢查其工作狀態(tài)，并根據(jù)壓力變化及時排查問題。
3. 氨水流量監(jiān)測：控制氨水的流量穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，避免流量過大導致蒸發(fā)不完全或流量過小影響脫硝效果。使用流量計監(jiān)測氨水流量，并根據(jù)實際情況調(diào)整流量控制閥。
三、清潔與保養(yǎng)
1. 定期清潔設備：包括蒸發(fā)器外部和內(nèi)部的清潔。外部清潔主要是去除灰塵、污垢，保持設備外觀整潔；內(nèi)部清潔重點是清除蒸發(fā)室內(nèi)的結(jié)垢和殘留物。可制定清潔計劃，按照一定的周期進行清潔工作。
2. 潤滑維護：對設備的活動部件，如閥門、調(diào)節(jié)裝置等進行定期潤滑，確保其靈活運行。選擇合適的潤滑劑，并按照規(guī)定的方法和周期進行潤滑操作。
3. 密封檢查：檢查設備的密封件，如管道接頭、閥門密封等，確保其密封性良好，防止氨氣泄漏。若發(fā)現(xiàn)密封件老化或損壞，要及時更換。
四、安全防護
1. 氨氣泄漏檢測：安裝氨氣泄漏檢測裝置，定期進行檢測和校驗，確保其靈敏可靠。一旦發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，要立即采取措施進行處理，如關閉相關閥門、通風換氣等，防止事故發(fā)生。
2. 操作人員培訓：對操作人員進行安全培訓，使其熟悉氨水蒸發(fā)器的操作規(guī)程和安全注意事項。操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用設備，提高安全意識。
3. 應急預案制定：制定氨水蒸發(fā)器的應急預案，明確在設備故障、氨氣泄漏等緊急情況下的應對措施。定期進行應急預案演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
