HSDM1212-50-1龍門移動式高速數控鉆銑床
2．1、設備用途
設備主要用于法蘭、管板、機座等高度在加工范圍內結構件的高效鉆孔加工和輕銑加工。可在單質材料及復合材料上實現鉆通孔、鉆盲孔和銑槽等功能。采用硬質合金銑刀內冷高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，也可采用立銑刀銑槽和采用專用刀具銑管板管孔的脹管槽。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
2．2、設備特點
本設備主要有底座工作臺、移動式龍門、數控垂直滑枕式鉆削動力頭、自動排屑器和循環冷卻裝置、液壓系統、電氣系統等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
2．2．1、底座工作臺
底座工作臺系高強度鑄件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上布置有T形槽，便于裝夾工件。工作臺承重5噸。底座工作臺左、右布置有超高承載力的滾動直線導軌副和精密滾珠絲杠副，帶動龍門縱向移動（X軸方向）。驅動采用交流伺服電機、精密滾珠絲杠副，保證機床具有很高的定位精度和重復定位精度。底座工作臺底面上分布有可調螺栓，便于安裝時調整工作臺的水平。
2.2.2、移動式龍門：
龍門系系高強度鑄件，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有精密滾珠絲杠副、精密行星減速機、伺服電機，使數控滑鞍作Y軸方向移動。在每個滑鞍上均安裝一個鉆削動力頭。
2．2．3、數控滑鞍
數控滑鞍上安裝兩條超高承載力的滾動直線導軌副，伺服電機、精密滾珠絲杠副、精密行星減速機驅動鉆削動力頭沿Z方向運動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
2．2．4、鉆銑動力頭
高速鉆銑動力頭采用主軸專用伺服電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現無級變速。X、Y軸能夠聯動，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。高速鉆銑動力頭主軸為BT錐孔，具有蝶簧自動拉刀和氣動松刀機構，換刀方便。鉆銑動力頭安裝在數控滑臺上，隨滑臺上下移動。可承受重切削負荷，能適合硬質合金刀具高速加工。
2．2．6、平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車；配有循環冷卻過濾系統；配有高壓冷卻泵，供刀具內、外冷卻使用。
2．2．7、自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行定期自動潤滑。機床X軸、Y軸、Z軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
2．2．8、氣動系統(氣源用戶自備)
機床配備氣動系統，用以實現滑枕的動平衡和主軸松刀。
2．2．9、主要附件
配備機床照明燈，有利于操作工夜間操作。
2．2．10、全數字數控系統控制
2.2.10.1具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
2.2.10.2具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
2.2.10.3提供CAD圖形自動轉換成加工程序軟件。可安裝到用戶的任意一臺電腦上。
2.2.10.4集中式操作控制箱及手持單元，本機床采用數控系統，方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
2．2．11、機床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環境溫度：0°~45°
機床邏輯控制采用系統內置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電控柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護裝置。
2．2．12、機床精度執行標準
a) GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
b) GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
c) JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。
d) JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。
e) JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。
f) JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
g) GB.金屬切削機床安全防護通用技術條件。
h) 機床計量單位采用國家法定單位。
i) 機床幾何精度、工作精度、數控精度，按照現行國家標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。
