440C不銹鋼
——高耐腐蝕高硬度鏡面不銹鋼
性能：
440C是什么材質材料？440C經全新化學成分設計及特殊工藝生產的馬氏體型不銹鋼，440C鉻含量高達16%-18%，被應用于外科手術刀具及船舶業; 尤其是在零度下處理流程被開發出來后，加強了440C不銹鋼的堅韌度。當440C材料中碳的含量為1.2%時，加強了材料的耐腐蝕性，是目前在高檔刀具行業常用不銹模具鋼
化學成分：
440C不銹鋼化學成分
C0.95 Si0.65 Mn0.58 Cr16.87 Mo0.5
物理性能：
440C密度7.85g，比熱容4600J，電阻率0.6um熱膨脹系數10.5，熱傳導率29.3，密度
用途：
440C不銹鋼適用于制作要求高耐腐蝕、高耐磨性的塑料模具及橡膠模具；制作半導體IC封口用塑料模具和要求耐腐蝕防銹的模具配件；制作剪刀、手術刀、機械刃具、不銹鋼刀片等切削工具；渦輪機葉片、管嘴、閥門、板尺和高耐腐蝕軸承零件、高耐磨設備零件；食品工業、海上平臺等高耐腐蝕模具設備等。
特性：
440C是馬氏體不銹鋼中碳、鉻含量非常高的一種，此鋼具有防銹耐腐蝕的性能，同時還具備高強度和高硬度，440C不銹鋼硬度265HBS，熱處理硬度58-62HRC。440C不銹鋼棒直徑1.0mm-350mm，不銹鋼板厚度2.3-280mm。
熱處理（淬火回火退火工藝）：
馬氏體440C不銹鋼熱處理工藝為真空熱處理，如果想要提升440C材料性能，則需要再進行深冷處理。如加熱溫度和保溫時間參數如下：
加熱溫度1050℃，終止溫度850℃，爐冷。
退火溫度820℃，冷卻到500℃，出爐空冷，金相組織為珠光體，硬度255HBS。
淬火溫度1030，油冷，硬度56-62HRC，金相組織為馬氏體+碳化物。
