點焊機的種類有很多，按照用途分，有式、專用是；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝方式分，有固定式、移動式或輕便式。目前市場上的點焊機種類非常多
我們所用的點焊機只是整個自動產線上的一個工步，整個自動產線做的產品是受話器，而工藝的第一步就是點焊。首先有工裝載著盆架流入繞線機中，從繞線機中出來的盆架上會有繞好了的音圈，并且會將音圈的兩根引線拉出來并壓緊在盆架上的焊點鐵片上。當工裝流入流道中的時候有光纖檢測到并通過光纖放大器將信號傳入PLC中，整個產線都是由PLC系統控制的，而且整個產線的動能機構都是氣動。PLC收到信號就會控制流道將工裝載到點焊機下面，通過點焊機將音圈與盆架焊接在一起，焊接完成后，會有下一步量通來進行檢測焊接的狀態是否好，是否有點焊斷線或點焊虛焊的情況，如果量通不過說明焊接的狀態不好。
點焊機分為兩部分，即主機和機頭。主機主要是通過改變點焊電壓和點焊時間來控制
點焊狀態，主機上的接口處連接有5條線，分別為1、2、3、4、5號線。其中4號和5號線為電源線分別接在主機PLC的繼電器N24、P24上，需要接入的是5V恒定穩流電壓。1、2、3號線則是接入機頭的開關中，分別接在長閉端、常開端和公共端，控制著點焊的開關。而機頭主要是通過改變壓力來控制點焊的狀態。機頭內部有一根中軸，中軸上上面是一個旋鈕，旋鈕是套在華東變阻器上的，滑動變阻器在中軸中而且下面壓在彈簧上，彈簧的下面是夾緊鐵塊。在夾緊鐵塊的最右端固定著一個滑軸，滑軸的下面固定著一根小軸，它的作用就是保證夾緊鐵塊與水平面垂直。我們通過旋轉旋鈕來改變彈簧的受力狀態，當彈簧受壓，就會向下夾在夾緊塊上，此時夾緊鐵塊就會帶著點焊夾和點焊頭向下壓，此時是在點焊位上，點焊頭壓在點焊點上，會使得它有個向上的彈力，就會帶著夾緊鐵塊向上壓彈簧，當夾緊鐵塊向上運動到一定距離時會觸發開關，使得PLC收到信號。當PLC收到信號時就會放處電流，通過點焊頭把音圈和盆架焊接在一起。整個點焊過程有三個位置，等待位，慢速位和點焊位。每次點焊完成后點焊頭都會回到等待位，每次開始點焊都是先到達慢速位以避免點焊頭速度太快撞壞點焊頭。每次動作的完成都是由磁性感應開關來控制的。
在點焊時產生的熱量由以下公式決定的：Q=IIRt，其中R為電極間電阻，包括工件本身電阻R1，兩工件間接觸電阻R2和電極與工件間接觸電阻R3,R=2R1+R2+R3.其中接觸電阻存在的時間是短暫的，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：1，工件和點焊頭表面由高電阻系數的氧化物或臟系物質層，會使電流遭到較大阻礙。
2，在表面清潔的條件下，由于表面的微觀不平度，使得工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點，在接觸點處形成電流的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。同時由公式可見，電流和時間都對產熱的影響比較大，而且電流的影響。因此它必須是一個嚴格控制的參數。而在我們的點焊機上，由于電流控制不好，是通過控制電壓來控制電流的變化。通常為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間和焊接電流在一定范圍內是可以互相補充的。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間，也可以采用小電流和長時間。最后還有就是點焊壓力對熱量的影響。電極壓力對兩電阻間總電阻有明顯的影響，隨著點焊壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的弧度卻不大，不能影響因R減小而引起的產熱較少。因此，焊點強度總是隨著焊接壓力的增大而減小。我們在平時調節點焊狀態時主要就依據這幾個參數，比如當點焊虛焊時，我們一般采取的是加大電壓或加大點焊壓力，如果還不行就會擦拭點焊頭，增大接觸面以減小接觸電阻來使點焊的狀態達到。當然要根據具體的情況來調節這些參數以達到目的。
三、點焊機的焊接過程
我們的點焊機采用的使循環焊接，有四個基本階段：
（1）預壓階段——點焊頭下降到慢速位，減緩點焊頭的速度，避免撞壞點焊頭。
（2）焊接階段——點焊頭下降到點焊位，使得電流接通，確保點焊頭壓緊工件，使工件間有適當的壓力。
（3）焊接時間——焊接電流通過工件，產生熱量形成熔核。
（4）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力維持到熔核凝固到足夠強度。
然后點焊頭會迅速回到等待位，開始下一個點焊循環。
