丁基橡膠片材擠出機 丁基橡膠片材擠出設備 丁基橡膠片材擠出生產線
一、成型定義
在纖維化學工業中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續化生產,制造各種連續制品如板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等,其生產效率高。在合成樹脂生產中,擠出機可作為反應器,連續完成聚合和成型加工,在橡膠工業中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同。
橡膠片材擠出機在橡膠擠出成型原理
料自料斗進入料筒,在螺桿旋轉作用下,通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,在此松散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段,螺槽深度變淺,進一步壓實,同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用,料溫升高開始熔融,壓縮段結束;均化段使物料均勻,定溫、定量、定壓擠出熔體,到機頭后成型,經定型得到制品。
丁基橡膠片材擠出機 丁基橡膠片材擠出設備 丁基橡膠片材擠出生產線
1、擠出方法
按塑化方式:干法擠出與濕法擠出
按加壓方式:連續擠出與間歇擠出
2、特點
生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣
擠出成型設備
1、主機
擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出 鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體
傳動系統:驅動螺桿,提高所需的紐矩和轉矩
加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求
2、輔機
由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成
3、控制系統
由電器、儀表和執行機構組成
作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質量;實現擠出機組的自動控制,保證主、輔機協調運行。
橡膠片材擠出機的概述
橡膠片材擠出機的主機是橡膠片材機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
丁基橡膠片材擠出機 丁基橡膠片材擠出設備 丁基橡膠片材擠出生產線
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
(1) 螺桿:是橡膠片材機的 主要部件,它直接關系到橡膠片材機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
(2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30 倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
(3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋 運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。
