焊機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象:
a.檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良,造成局部短路。
b.檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適,檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞,造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過(guò)熱。
c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂,電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重,造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過(guò)多,使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。
e.檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo),使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。
點(diǎn)焊機(jī)工作原理
焊件組合后通過(guò)電極施加壓力,利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門,是重要的焊接工藝之一。
熱的產(chǎn)出及影響因素
點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定:Q=IIRt(J)————(1)
式中:Q——產(chǎn)生的熱量(J)、I——焊接電流(A)、R——電極間電阻(歐姆)、t——焊接時(shí)間(s)
1.電阻R及影響R的因素
電極間電阻包括工件本身電阻Rw,兩工件間接觸電阻Rc,電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——(2)
當(dāng)工件和電極一定時(shí),工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金)。因此,點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難,點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí),前者可用較小電流(幾千安培),而后者就必須用很大電流(幾萬(wàn)安培)。電阻率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。
接觸電阻存在的時(shí)間是短暫,一般存在于焊接初期,由兩方面原因形成：
1)工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層,會(huì)使電流遭到較大阻礙
