鋼鐵行業(yè)白灰窯用
空氣（CGK-I）、煤氣（CGM-I）預(yù)熱器
隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)能力的不斷增加，對(duì)白灰（CaO）的需求量也越來(lái)越大。各鋼鐵企業(yè)利用自身爐產(chǎn)生的爐煤氣，輸送到白灰窯作為燃料進(jìn)行燒制白灰并從中獲取鈣元素來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。
爐煤氣是爐煉鐵的副產(chǎn)品，是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部的重要?dú)怏w燃料，它的主要可燃成分為CO，而H2和CH4的含量很少。有大量的不可燃?xì)怏wN2和CO2，所以它的燃值很低，一般只有3000-3800KJ/m3。
另外，從爐引出的煤氣中含有大量的灰塵，一般為60-80g/m3或更多，這些粉塵會(huì)堵塞管路和設(shè)備。作為氣體燃料的使用，工藝規(guī)定爐煤氣必須經(jīng)過(guò)除塵凈化處理，并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后才能輸送和使用。按照工業(yè)爐用氣標(biāo)準(zhǔn)，含塵量必須小于或等于20mg/m3。作為煤氣預(yù)熱器的換熱器而言，也必須達(dá)到此項(xiàng)規(guī)定要求。再則是煤氣中的機(jī)械水應(yīng)盡量除去，降低腐蝕，減少在換熱管內(nèi)的機(jī)械水份及灰水粘接，增大煤氣的預(yù)熱溫度，保證換熱器的正常運(yùn)行及煤氣在灰窯爐內(nèi)正常燃燒。
由于爐煤氣的理論燃燒溫度較其它煤氣低，燃燒溫度只有℃。通過(guò)燃燒后的煙氣將空氣和煤氣預(yù)熱來(lái)提升它的燃燒溫度，是切實(shí)有效和節(jié)能的大舉措。助燃空氣每提升1000℃，爐煤氣的燃燒溫度可提升400℃；爐煤氣進(jìn)爐溫度每提升1000℃，爐煤氣的燃燒溫度可提升600℃。采用新型節(jié)能的CGK-1、CGM-1煤氣預(yù)熱器，分別能將空氣預(yù)熱到300℃、煤氣預(yù)熱到2500℃。則爐煤氣的燃燒溫度可提升2700℃，能使?fàn)t煤氣的燃燒溫度達(dá)17000℃。
據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)部分鋼廠白灰窯的生產(chǎn)狀況調(diào)查了解，使用未經(jīng)預(yù)熱的爐煤氣作為燃料進(jìn)行生產(chǎn)的，因熱量不足，爐窯溫度偏低，而導(dǎo)致白灰產(chǎn)量及質(zhì)量均偏低。在冬天使用，則情況可能更差，時(shí)常因煤氣含塵較多和含機(jī)械水而堵塞燒嘴。如180m3容量的白灰窯日產(chǎn)量只在90噸左右，而且白灰?jiàn)A生率大，夾生率一般在20%以上。同時(shí)，白白排放掉400-5000℃能產(chǎn)生二次能量的利用煙氣，并對(duì)大氣造成熱污染及灰塵污染。
也有鋼鐵廠安裝有光管式空氣、煤氣預(yù)熱器，但由于換熱面積小，預(yù)熱溫度不是很大，空氣預(yù)熱溫度只有100-1500℃，煤氣溫度在80-1200℃之間，工藝效果不很明顯。河南濟(jì)源鋼廠6座150m3白灰窯安裝有光管式空氣、煤氣預(yù)熱器，白灰?jiàn)A生率仍在15-18%之間，日產(chǎn)量80噸/座左右。
針對(duì)白灰窯現(xiàn)行工藝狀況，本企業(yè)利用自身專(zhuān)業(yè)設(shè)備及專(zhuān)業(yè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，為現(xiàn)行的白灰窯專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制作了具有先進(jìn)技術(shù)的CGK-1、CGM-1型雙向翅片管式空氣、煤氣預(yù)熱器。
首先依據(jù)加熱與被加熱介質(zhì)同是氣體且換熱系數(shù)較低的特性，在換熱管內(nèi)外同時(shí)增加換熱面積（即內(nèi)、外翅片），來(lái)大大提升整體換熱能力。內(nèi)外增加的翅片均采用具有先進(jìn)技術(shù)的焊接方式，保證翅片與基管整體焊接在一起，消除接熱阻（經(jīng)西安交通大學(xué)測(cè)試，接觸熱阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它形式的翅片管接觸熱阻，熱阻幾乎為零）。再則，鎳合金滲層翅片管具有抗自身6000℃氧化、表層硬度大、抗煙氣沖刷、耐腐蝕等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了氣體流動(dòng)方式及氣體均流的合理性，傳熱溫差的化，以及換熱管的布置和煙氣自清灰功能設(shè)計(jì)、熱彭脹等問(wèn)題。保證換熱管的安全正常的使用。從窯頂引出的煙氣經(jīng)主煙管分叉流到空氣和煤氣預(yù)熱器，各自和煙氣充分換熱。回收的熱量由助燃空氣和煤氣吸收后作用于灰窯內(nèi)；降低溫度后的排煙再經(jīng)除塵達(dá)標(biāo)后排入大氣。
國(guó)內(nèi)某鋼鐵公司5座140m3白灰窯投入使用了CGK-I、CGM-I雙向翅片管式空氣、煤氣預(yù)熱器，產(chǎn)量和質(zhì)量均有大幅提升。
從以上的5座白灰窯使用的CGK-I、CGM-I型雙向翅片管式空氣、煤氣預(yù)熱器運(yùn)行記錄表上數(shù)據(jù)顯示；
煙氣溫度3000℃時(shí)，助燃空氣預(yù)熱至2100℃，煤氣1700℃
煙氣溫度3500℃時(shí)，助燃空氣預(yù)熱至2500℃，煤氣2000℃
煙氣溫度4000℃時(shí)，助燃空氣預(yù)熱至3000℃，煤氣2400℃
煙氣溫度4500℃時(shí)，助燃空氣預(yù)熱至3500℃，煤氣2600℃
回收熱量平均值：1400KW
（注：煤氣溫升較低，是由于煤氣中的機(jī)械水未出盡，水分受熱蒸發(fā)而消耗部分熱量，使得煤氣溫升比空氣低的多一些。）
由于該型式空氣、煤氣預(yù)熱器預(yù)熱溫度大，顯著提升了爐煤氣在灰窯內(nèi)的燃燒溫度，并因補(bǔ)充進(jìn)大量的回收能源，使得灰窯內(nèi)熱量充足，成品白灰質(zhì)量和產(chǎn)量顯著提升，白灰?jiàn)A生率大為降低。在使用了CGK-I、CGM-I型雙翅片管式空氣、煤氣預(yù)熱器后，基本上消除了白灰?jiàn)A生的問(wèn)題，而且白灰的品位很好，單窯產(chǎn)量也由原來(lái)的90噸/天提升到120噸/天。提升的原因一是燃燒溫度的提升，縮短了燒制周期；二是由煙氣回收的熱量直接作用于爐窯內(nèi)變?yōu)楫a(chǎn)能的增加
從節(jié)能效果上分析：?jiǎn)巫?40m3白灰窯平均回收熱量為1400KW（既1400KJ/s），爐煤氣熱值3500KJ/m3左右。相當(dāng)于節(jié)省煤氣0.4m/s或1440m3/h。用戶(hù)自己可根據(jù)煤氣單位價(jià)換算出回收價(jià)值。
如果煤氣按0.1元/m3計(jì)，側(cè)回收價(jià)值144元/小時(shí)、3456元/天、10.368萬(wàn)元/月、124.416萬(wàn)元/年。一套140m3白灰窯CGK-I、CGM-I型雙向翅片管式空氣、煤氣預(yù)熱器價(jià)位在26萬(wàn)元左右。
從環(huán)保效果上看，降低排煙溫度意味著直接減少對(duì)大氣的熱污染。另外，灰窯多裝有布袋式除塵器，降低排煙溫度對(duì)保護(hù)布袋及正常除灰起到可靠的作用。
公司格言：
— —“攜手新華能源，建設(shè)美好家園”
