在智能制造的浪潮中，我們的3D數字孿生工廠系統通過應用3D建模、物聯網、大數據等前沿技術，構建了工廠的虛擬數字孿生模型，實現物理世界和數字世界的實時映射和交互。這一創新解決方案不僅為工廠運營帶來革命性的變化，也為設計、生產、運維和管理的全流程數字化提供了強大支持。
核心功能：
三維建模：
對廠區、車間進行高精度三維建模，構建逼真的虛擬數字孿生環境。實時映射：
利用物聯網技術，實現物理設備與數字孿生的實時狀態映射，同步設備運行數據。仿真優化：
在孿生模型中進行生產仿真，優化工藝參數和生產調度，提升生產效率。虛擬交互：
通過VR/AR技術，實現領導與數字孿生的沉浸式、交互式體驗，直觀感受工廠運行狀況。虛擬工廠參觀：
提供沉浸式的虛擬工廠參觀體驗，讓客戶、合作伙伴、社會公眾等利益相關方深入了解工廠運營狀況，展示企業形象。虛擬操作培訓：
在數字孿生環境中開展虛擬操作培訓，提高培訓效率和效果，降低培訓成本和風險。系統優勢：
監管可靠： 歷史狀態回溯，實時運營監管，未來風險預測，確保工廠運營的安全性和可靠性。 調度可視化： 產線1:1孿生顯示，便于人員調度、生產監控等，提高調度效率。 監控集中化： 數字孿生監控集中化，解決DCS重要參數分散，監控不便的問題。 數據透明化： 將現場龐大數據流轉化成通俗易懂的3D仿真運行圖，使海量數據一目了然。 監管即時化： 工廠數據實時管控，緊急事件快速響應，杜絕瞞報、誤報、延時報的問題。 智能控制化： 工廠孿生呈現的同時，AI大腦介入替代人工，替代傳統程序，讓控制得心應手。
