為了充分利用玻璃窯爐尾氣余熱，使用熱管蒸汽發生器與熱管式
空氣預熱器回收余熱，產生低壓飽和蒸汽與加熱二次風，達到節能的
目的，此外，本文還詳細介紹了熱管蒸汽發生器及熱管式空氣預熱器
的用途、特點及使用。
一、熱管蒸汽發生器回收玻璃窯爐尾氣余熱
玻璃生產過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙
氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來產生蒸汽。蒸
汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等。對于排煙量
較大，溫度較大的煙氣，可通過熱管余熱鍋爐產生較高壓力的蒸汽
（3.5MPa）用于蒸汽透平來發電，或者直接驅動透平空壓機、風機、
水泵等機械。對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度
大，可以采用少量的熱管（工作溫度＞650℃）來預熱空氣，當離爐煙
氣溫度為1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節油效果可
達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以
設制熱管換熱器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預熱空氣，
作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節
能效果。
當前國內玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃
料的煙氣余熱回收應該特別注意熱管蒸發段管外的積灰堵塞問題。我
們公司經過若干年工業應用的實踐，已經積累了保證熱管換熱器能長
期運行的方法，重要的一條設計原則是防止和避免一切可能引起灰堵
的因素，以及在結構上確保清洗方便。
某玻璃廠由蓄熱室排出的煙氣溫度為420℃，煙氣量為（標準狀態
）17800m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，回收的熱量產生
0.5MPa（表壓）的低壓飽和蒸汽。
本設備優勢如下：
煙氣側壓力降小，可以滿足工藝窯爐內負壓的要求；
不容易積灰，設備具有熱水沖冼裝置，可以在線清冼；
管壁溫度可全部控制在煙氣露點之上，避免結露及低溫腐蝕；
④ 可連續長期運轉，單根熱管破壞不影響設備運行；
設備成本一年內回收。
二、用熱管式空氣預熱器回收玻璃窯爐尾氣余熱加熱冷空氣
目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達到節能的目的，已被廣大企
業所認識和落實。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設備基本是采用余熱
鍋爐，而玻璃企業所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發生爐本身自帶
水夾套，可以副產低壓蒸汽供生產生活使用，只有在吹掃煙道時，需
要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補充。煙道吹掃結束以后，蒸汽需要
量較少，這時企業為了降低運行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這
樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產蒸汽
供生產和生活使用，取消外供燃煤氣、油鍋爐，為能完全回收窯爐尾
氣余熱，達到充分節能的目的。
主要用途
目前玻璃窯爐尾氣余熱一般在200~300℃左右,約有30~50萬大卡的
熱量,回收這部分熱量用以預熱二次風冷空氣,使常溫冷空氣變成達到
100℃左右的熱空氣,送入窯內,可以提升燃料理論燃燒溫度作用,保證
必須的爐溫以加快升溫速度并能顯著節約燃料。主要用途分述如下：
（一）、提升燃料的理論燃燒溫度
空氣預熱后可以提升燃料的理論燃燒溫度，溫度的提升程度與燃
料種類及氣體的預熱溫度有關，一般空氣預熱溫度每提升100℃可提升
理論燃燒溫度50℃左右
（二）、保證必需的爐溫
提升燃料的理論燃燒溫度后對提升爐溫有直接作用,燃料的理論燃
燒溫度提升后爐溫亦即提升，其輻射熱量與溫度的4次方成正比，從而
又提升爐子的生產能力。根據經驗：空氣預熱溫度每提升100℃，約可
提升爐子生產能力2%。對使用低熱值煤氣的爐來說，預熱空氣和煤氣
成為必需的前提，否則將達不到加熱工藝所需求的爐溫。
三、節約燃料
預熱空氣、煤氣和爐料相當于直接向爐內回收一部分熱量，對強
化燃料和節約燃料有明顯效果。隨著空氣預熱溫度提升，燃料節約率
亦響應增大。一般認為：每提升空氣預熱溫度100℃，可節約燃料5%左
右，是有效的節能手段，投資回收期短，有好的經濟效益。
四、提升燃料效率并降低鋼材燒損
空氣預熱后由于體積膨脹使氣體流動速度加快，促使可燃物混和
加強，混合物活性增加，從而能實現低氧完全燃燒并提升了燃燒效率
。另外，在低氧燃燒情況下由于煙氣中氧含量減少，加火焰溫度有所
提升，使鋼材在大狀態下停留的時間相應減少，從而鋼材的氧化燒損
量減少。
