鑄鐵焊接平臺用于檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線，適用于各種檢驗工作，測量的基準平面。鑄鐵焊接平臺在使用時要先進行安裝調試，然后把鑄鐵焊接平臺的工作面清理干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗平臺的工作面；工件的重量不能超過檢驗平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之無法使用。
鑄鐵焊接平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保運抵現場。
鑄鐵焊接平臺主要采用三相異步電機通過齒形同步帶驅動雙節距鏈輪鏈條，帶動治具在預定的導軌上移動，該鏈條上按照既定的節距均布十三個治具，帶動產品在預定的五個工位上依次移動。
1)采用ROBOT將上工段的產品來料擺放在上料工位的治其上，循環機構上的光電感應器1進行來料檢淵，待PLC接收到光電感應器反饋的_L料信號后，驅動三相電機帶動鏈條上的載具進行移位;
2)分布在循環機構上的八套B產品供料機構自動給料，柔性夾持裝置夾取產品后經筆型對射光纖傳感器檢側B產品是否夾取到位，夾取到位后.在循環機構的預定位置_L待料:
3)通過光電感應器2檢側到產品A到達焊接工位一后，采用氣缸帶動楔形定位裝置對治具進行定位，同時循環機構上方的產品定位裝里對產品A梢確定位:
4)待預設在產品A定位裝置上的反射光纖感應器槍側到信號正常后.等待在上方的B產品進行定位貼合，此時，焊接ROBOT進行定位并焊接:焊接的同時，上料工位上接受上工段的來料:
5)出料機械手出料，同時各工位進行循環工作。
焊接平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個級別。 3級精度以上的鉚工平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鉚工平臺一般用做鉚焊等使用。鉚工平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
