隨著工業設備日益復雜化，傳統的故障維修方式已經無法滿足生產線對設備高效穩定運行的要求。在這一背景下，預測性維護成為設備管理的重要手段之一，尤其是對高負載、高精度設備的監控和維護至關重要。振動分析作為預測性維護的一部分，通過精準的數據分析，幫助企業在設備出現故障之前提前識別潛在問題，避免突發性設備停機和生產損失。
振迪檢測憑借25年的行業經驗，利用原裝的振動分析儀器，成功為一家企業提供了電機水泵的振動檢測服務，解決了運行過程中出現的共振問題，確保了設備的長期高效運行。
客戶背景與問題
該客戶使用的水泵設備，轉速在1080RPM到1260RPM范圍內，出現了共振現象。由于該轉速區間內的共振問題未被及時發現，導致了設備運行中的振動劇烈變化，雖然設備仍然運行，但客戶擔心長期運行可能引發更嚴重的機械故障，影響生產效率。因此，客戶尋求振迪檢測的幫助，希望通過振動分析來明確共振區段，優化設備運行。
振動檢測過程
振迪檢測工程師在接到客戶需求后，立即派遣團隊到現場進行振動檢測。整個振動分析過程主要包括以下幾個步驟：
敲擊測試：通過對電機水泵的敲擊測試，采集數據進行初步分析。敲擊測試的目的是通過外部激勵源，識別設備的固有頻率和振動特性，評估設備是否存在潛在的共振問題。
頻譜圖分析：結合設備的運行狀態，通過頻譜圖對振動數據進行深度分析。頻譜圖幫助工程師清晰識別設備各個轉速區間的振動頻率，進而找出是否存在與固有頻率相吻合的共振現象。
波德圖分析：根據現場測量的數據，生成波德圖，進一步分析振動的幅值和相位變化。在水泵和電機的不同測點采集數據，通過波德圖可以準確地看到特定轉速下的振動峰值及相位的變化。
振動分析結果
通過對水泵設備的振動數據進行詳細分析，振迪檢測的工程師得出了以下結論：
主要振動頻率為1X：從泵及電機所有測得的振動數據來看，主要的振動頻率為1X，表明該泵在滿載狀態下的振動幅度較小，且符合ISO10816-3 國際管制標準。根據這一數據，工程師判斷泵在滿載時屬于優良設備，運行狀態良好。
共振現象分析：通過泵和電機測點的波德圖，可以看到在轉速1080RPM到1260RPM區間，存在明顯的振動峰值且相位變化接近180°。這一現象表明，在該轉速區段，水泵設備發生了共振。共振狀態下，設備振動幅值達到2.36mm/s RMS，雖然低于ISO10816-3 B級振動管制標準，但此時水泵設備依然處于良好的運行狀態。共振現象下的振動值可以在短期內長期運行，但過長時間處于共振狀態會對設備造成潛在的損害。
振動值符合管制標準：在非共振區，所有測點的振動值都滿足ISO10816-3管制標準，表明設備在大多數工況下運行平穩，無異常振動問題。
建議與解決方案
在充分分析了設備振動數據后，振迪檢測的工程師向客戶提供了以下優化建議：
避開共振區運行：最直接的解決方案是避免泵的運行轉速進入1080RPM到1260RPM的共振區段。通過調整設備運行的轉速范圍，可以有效減少共振引起的振動幅度，避免共振對設備造成長期損害。
改變泵結構的固有頻率：如果客戶無法避免該轉速區段的使用，另一種解決方案是通過調整泵結構的固有頻率來避開共振。工程師建議增加結構支撐剛度或增加TMD（調諧質量阻尼器），從而降低共振頻率的振幅，減少共振現象對設備的影響。
繼續監控與數據分析：振動檢測并不是一次性的工作，持續監控和數據分析同樣至關重要。振迪檢測建議客戶在未來一段時間內繼續監測設備的振動狀態，并對運行狀態變化進行實時分析，以便及時發現潛在問題。
振動檢測服務的價值與重要性
此次案例的成功解決，充分展示了振動檢測服務在設備管理中的重要性。通過提前識別共振區間和其他潛在問題，振動分析不僅幫助客戶避免了設備故障，還為設備的長期穩定運行提供了保障。振迪檢測憑借高精度的振動檢測儀器和豐富的行業經驗，能夠為客戶提供精準、可靠的設備狀態監測與預警提示服務，幫助企業有效提升設備的可靠性和生產效率。
結語
通過振動檢測，企業不僅能夠提前預見設備故障，還能根據實際情況調整設備運行策略，減少停機風險。振迪檢測作為出名的設備檢測服務商，將繼續為更多企業提供全面的振動分析與解決方案，助力設備管理升級。選擇振迪檢測，確保您的設備始終處于健康狀態，避免故障影響生產，提升設備長期穩定性和運營效率。
