隨著煤炭外運量的增加，機車不斷改型、列車牽引量的增加和行車速度的提高，大型貨車運輸量的迅速增加，機動車穿越道口的數量輛越來越多，對道口產生損壞的程度和道口發生碰撞事故頻率越來越高，這不僅中斷鐵路運輸、嚴重影響了交通系統的運行，還有可能導致人的生命和財產的損失。在鐵路與公路平面交叉的道口采用報警器、鋪設混凝土整體道口板可有效避免道口事故的發生。
鋼筋混凝土整體道口板,包括鋼筋混凝土基礎、鋼軌、承軌槽,在所述鋼筋混凝土基礎上表面縱向設置兩條承軌槽,鋼軌通過預埋的固定螺栓固定在承軌槽中；所述承軌槽的外側面與鋼軌的側面相匹配,鋼軌與承軌槽外側面相貼合,在鋼軌內側預埋固定螺栓,固定鋼軌；在所述鋼筋混凝土基礎的上表面預埋有布置成格狀的角鋼架；在所述承軌槽的底部還預埋有吊環。本實用新型使鋼軌與承軌槽外側之間不再有間隙,減小承軌槽的寬度,降低維修難度,公路過車更順暢；增加整體道口板的表面剛度,延長使用壽命；減少人工成本投入,提高車輛運行效率；同時利于吊運安裝；外形美觀大方。
鐵路道口板日常維護的重要性分析
一、安全風險防控
預防重大事故
道口板長期承受列車與車輛碾壓，易出現磨損、裂紋甚至斷裂，若未及時修復可能導致軌道變形或列車脫軌，引發嚴重交通事故。
位移或竄動的道口板會導致軌道不平整，增加車輛顛簸風險，甚至造成軌道結構失穩。
保障通行安全
定期清理排水槽可避免積水侵蝕路基，防止軌道基礎下沉或塌陷，降低突發性塌方風險。
防滑涂層維護與冰層清除可減少雨雪天氣車輛打滑概率，保障行人及車輛通過時的安全性。
二、經濟成本優化
延長使用壽命
及時修復局部破損（如橡膠板補片粘接、混凝土裂縫填補）可避免整板更換，橡膠材質道口板壽命可從10年提升至15年。
定期潤滑軌道接觸部位能減少摩擦損耗，降低鋼軌與道口板協同損傷概率。
減少維修支出
忽視日常維護易導致道口板整體劣化（如混凝土板斷裂面積超20%），需投入更高成本更換新板。
雜草清理與周邊環境管理可防止根系侵入軌道縫隙，避免因結構破壞引發的系統性維修。
三、運營效率保障
維持運輸暢通
道口板松動或缺失會導致臨時封閉維修，直接影響鐵路與公路運輸效率，造成物流延誤。
螺栓緊固度檢查與銹蝕處理可減少突發性設備故障，保障道口24小時不間斷通行能力。
提升設備可靠性
月度全面檢查可提前發現隱患（如橡膠彈性喪失超30%），避免因突發故障導致的運輸中斷。
維護軌道幾何尺寸穩定性（如軌枕間距、鋼軌狀態）是列車平穩運行的基礎條件。
四、法規與責任履行
合規性要求
鐵路部門需按《鐵路技術管理規程》定期檢查道口設備，確保警示標志清晰、護樁完好，避免因維護缺失承擔法律責任。
未及時更換老化道口板可能違反安全生產法規，面臨監管處罰。
社會責任承擔
道口作為鐵路與公路交匯點，維護不足會威脅公眾生命財產安全，損害鐵路部門社會公信力。
總結
鐵路道口板日常維護通過預防事故、降低成本、保障效率及履行法規責任，成為鐵路安全運營的核心環節。系統性維護可將故障率降低40%以上，同時延長設備壽命30%-50%。
