汽車電纜加工是汽車電氣系統構建的精密環節，涵蓋導體設計、材料復合、工藝控制及檢測認證全流程。作為車載能源與信號的傳輸載體，電纜需適應高溫、振動、油污等復雜工況，其加工技術直接影響整車安全性能。
在材料層面，導體采用高純度電解銅或鋁合金，通過束絲絞線工藝優化柔韌性；絕緣層選用交聯聚乙烯或硅橡膠，兼顧耐候性與阻燃特性。屏蔽層設計采用鋁箔/編織網復合結構，有效抵御電磁干擾。護套材料則根據應用部位選擇低煙無鹵阻燃TPE或PUR，滿足環保與機械防護需求。
制造工藝集成數字化切割、激光印字、全自動壓接等技術，通過CCD視覺系統實現線束尺寸精準控制。關鍵節點采用超聲波焊接或壓接監測，確保連接可靠性。終端組裝環節配備機器人布線系統，實現三維空間精準走位，配合氣密性檢測與電氣性能測試，保障線束全生命周期質量。
隨著電動化與智能化升級，高頻數據線、液冷大功率電纜等新型產品不斷涌現，汽車電纜加工正向超細導體技術、模塊化集成方向演進，成為驅動汽車產業創新的關鍵環節。
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