一、整體配置方案
1.原料輸送：采用柔性軟螺旋原料輸送系統(tǒng)，確保原料輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2.粉碎系統(tǒng)：選用性能穩(wěn)定的對輥麥芽粉碎機，具有糖化和粉碎連續(xù)進行、減少人工、麥芽損失小、糖化試驗效果佳等優(yōu)點。
二、糖化系統(tǒng)
1.設(shè)備配置：采用兩鍋兩槽糖化設(shè)備配置，即糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽。
2.糖化批次：日可完成糖化批次1-3次，預(yù)留擴能空間，如需增加產(chǎn)能，可增設(shè)麥汁暫存槽，達到日產(chǎn)4-8批次的糖化能力。
3.糖化細節(jié)：注意糖化細節(jié)設(shè)計，如風(fēng)筒冷凝水導(dǎo)流裝置減少雜質(zhì)進入麥汁，篩板底部清洗系統(tǒng)保證快速過濾和純凈口感。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
1.發(fā)酵罐：配置適量發(fā)酵罐，滿足五噸精釀啤酒的生產(chǎn)需求。
2.發(fā)酵控制：采用儀表控制系統(tǒng)，自動控制發(fā)酵罐溫度，確保發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和可控性。
四、制冷系統(tǒng)
1.制冷機組：配置高效制冷機組，滿足麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒的降溫需求。
2.保溫措施：采用進口聚氯酯保溫措施，確保設(shè)備整體及管道的保溫效果。
五、清洗系統(tǒng)
1.CIP洗滌系統(tǒng)：配置CIP洗滌系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備的自動清洗和消毒，提高生產(chǎn)效率和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
六、服務(wù)水罐系統(tǒng)
1.純凈水罐：配置純凈水罐，解決源水壓力不足、停水等問題，確保生產(chǎn)用水的穩(wěn)定性和純凈度。
2.熱水罐：配置熱水罐，實現(xiàn)熱水的回收再利用，提高節(jié)能降耗效果。
七、凈水機
釀造用水采用三級凈化+一級純化，保證水質(zhì)的絕對純凈，確保啤酒的口感純正。
八、其他輔助部件
包括管路、閥門、泵等輔助部件，確保整個生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
綜上所述，五噸精釀啤酒設(shè)備設(shè)計方案應(yīng)注重整體配置的合理性、糖化系統(tǒng)的優(yōu)化、發(fā)酵系統(tǒng)的穩(wěn)定性、制冷系統(tǒng)的高效性、清洗系統(tǒng)的自動化以及服務(wù)水罐系統(tǒng)和凈水機的配置。通過科學(xué)合理的設(shè)備配置和細節(jié)設(shè)計，可實現(xiàn)五噸精釀啤酒的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。
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