一、卓越性能參數
BQFA-100 自動攪拌裝藥器的裝藥量高達 100kg，能減少頻繁裝藥的次數，極大提升了大規模爆破作業的效率。無論是大型露天礦山的大面積爆破，還是地下礦井特定區域的集中爆破，它都能憑借充足的裝藥量持續穩定地工作。
該裝藥器的工作風壓范圍在 0.25 - 0.6Mpa 之間，這一精心設計的風壓區間，可適配不同類型以及多樣的炮孔條件。工作人員能依據特性（如粉狀和粒狀對風壓的不同要求）、炮孔的深度與直徑大小，靈活且精準地調節風壓，確保能順利、高效地被輸送至炮孔深處。
其輸藥管內徑為 25 - 32mm，能與 40 - 90mm 直徑的炮孔良好適配，通用性強。無論是常規尺寸的炮孔，還是在特殊施工需求下的非標準炮孔，它都能應對自如，可廣泛應用于多種不同規格炮孔的裝藥作業。
BQFA-100 的輸藥能力出色，可達 600kg/h。在時間緊迫的爆破作業任務中，高速的輸藥能力使其能迅速完成裝藥環節，為后續的爆破工作爭取寶貴時間，顯著提升整體作業效率。
在裝藥密度方面，它可實現 0.95 - 1.01g/cm³ 的裝藥密度。較高的裝藥密度意味著在炮孔內排列更緊密，爆破時能釋放出更為集中且強大的能量，使巖石破碎得更加充分，利于煤炭開采和后續的運輸工作，減少因分布不均導致的爆破效果不佳問題，降低二次爆破的概率，節約成本。
BQFA-100 自動攪拌裝藥器的裝藥深度在 0 - 50 米的范圍表現優異，能夠滿足礦山開采中絕大多數炮孔深度的裝藥需求。無論是淺孔爆破還是中深孔爆破，它都能穩定、高效地完成裝藥任務。
該裝藥器的藥桶容積為 150L，較大的容積可容納較多，減少頻繁上藥次數。設備自重 95kg，整體重量設計合理，既保證了設備在工作時具備一定的穩定性，不易因外力干擾而晃動影響裝藥精度，又兼顧了設備的搬運便捷性。在礦山井下復雜的作業環境中，工作人員能夠相對輕松地將其搬運至不同的作業地點，靈活開展裝藥工作。
二、創新工作原理
BQFA-100 自動攪拌裝藥器以壓縮空氣為動力源，利用風壓實現的輸送與裝填。壓縮空氣經調壓閥進入藥桶后，分作兩路氣路：一路從直徑 13 毫米的出口吹出，直接作用于藥桶頂部，形成向下壓力，推動向桶底移動；另一路通過直徑 5 毫米的鋁管引向藥桶錐部出口，利用壓縮空氣的引射作用，將帶入輸藥管，并沿著半導體塑料軟管送入炮孔。
與傳統裝藥器不同的是，BQFA-100 具備自動攪拌功能。在裝藥過程中，內置的攪拌裝置會自動啟動，通過電機驅動攪拌臂或攪拌刀進行快速旋轉，對桶內進行持續攪拌。這一設計能有效防止在存儲和輸送過程中出現結塊、團聚等現象，始終保持松散、均勻的狀態，保障能夠順暢地通過輸藥管被輸送至炮孔內，避免因堵塞而影響裝藥效率與質量。并且，工作人員可根據的特性和實際裝藥情況，通過控制面板靈活調節攪拌的速度和時間，以達到的攪拌效果。
三、精巧結構設計
BQFA-100 自動攪拌裝藥器由分氣支腳、吹風閥、進氣閥、調壓閥、抬框、裝藥漏斗、頂蓋、自動攪拌裝置、放氣閥、封頭、桶體、球形排藥閥和半導體輸藥軟管等多個關鍵部件協同組成。
桶體采用高強度、耐腐蝕的優質材料制作，具備良好的強度與密封性。其堅固的結構能夠承受的存儲以及內部壓力的變化，良好的密封性則有效避免了泄漏，確保了作業過程的安全性與穩定性。
自動攪拌裝置是該裝藥器的核心創新部件之一。攪拌裝置的攪拌臂或攪拌刀采用特殊設計，具有合理的形狀和角度，能夠在旋轉過程中對進行充分攪拌。電機與攪拌裝置之間通過高效的傳動系統連接，確保動力傳輸穩定、可靠。并且，攪拌裝置的安裝位置經過精心設計，能夠在不影響其他部件正常工作的前提下，對桶內進行全面、均勻的攪拌。
調壓閥經過優化升級，具備更高的精度和穩定性。工作人員可通過調壓閥上的調節旋鈕，精確控制進入藥桶的壓縮空氣壓力。調壓閥上還配備了清晰的壓力顯示儀表，方便工作人員實時了解壓力數值，以便根據實際作業需求進行精準調節。
半導體輸藥軟管采用先進的防靜電材料制成，能夠有效防止在輸藥過程中因靜電積累而引發的爆炸危險，從源頭上降低了安全風險。同時，輸藥軟管具備良好的柔韌性和耐磨性，可適應井下復雜的空間環境以及頻繁的彎折、摩擦等情況，確保在長期使用過程中不會出現破裂、泄漏等問題，穩定地完成輸送任務。
四、規范操作流程
（一）作業前準備
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由至少兩名工作人員小心地將 BQFA-100 自動攪拌裝藥器搬運至工作面的合適位置，確保設備放置平穩，周圍無障礙物影響后續操作。
連接上風源，仔細檢查各連接部位是否牢固，尤其是風管接頭，防止漏氣。打開裝藥器的吹風閥，利用壓縮空氣吹凈桶體內殘留的雜物及水分，為裝藥創造清潔的環境。
檢查各閥門手柄是否均處于關閉位置，保證設備初始狀態安全、正常。提前將用合適包裝運送至裝藥地點，方便上藥操作。
接通自動攪拌裝置的電源，檢查攪拌裝置是否能正常運轉，并根據類型和實際需求，在控制面板上設置好攪拌的速度和時間。
（二）裝藥實施
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將封口平蓋傾斜放入藥桶，輕輕提起后打開進氣閥，此時封口平蓋會在氣壓作用下緊密貼合封頭，實現良好密封。
操作人員依據實際作業情況，通過調壓閥精確調整裝藥壓力，可通過順號旋轉手柄調節桶內壓力。
負責拔管的工作人員先將起爆體（由 1 發 500g 的起爆彈和 2 發 9 段的非電導爆管組成）放入炮孔底部，接著將輸藥軟管放置在距起爆體約 350mm 處，隨后向操作設備人員發出給藥信號。
操作設備人員收到信號后，迅速打開吹風閥再立即關閉，緊接著全開球形排藥閥，同時自動攪拌裝置開始按照預設參數運轉，使均勻、順暢通過輸藥軟管進入炮孔。
拔管人員時刻留意出口聲音，按均勻速度拔管，確保在炮孔內均勻分布。當達到預定充填長度，拔管人員發出停止給藥信號，操作設備人員立即關閉球形排藥閥，自動攪拌裝置也停止運轉。
之后，可開閉吹風閥 1 - 2 次，將輸藥軟管內余藥全部吹入炮孔，完成一個炮孔裝藥。重復上述步驟，直至桶內裝填完畢。如需繼續裝藥，關閉進風閥，打開放氣閥排出桶內余氣，再次上藥后重復裝藥流程，直至完成所有炮孔裝藥任務。
（三）作業后收尾
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裝藥工作結束，若藥桶內尚有剩余，打開球形排藥閥，利用壓縮空氣將余藥吹入麻袋或塑料袋妥善收集，避免殘留造成浪費或安全隱患。
對設備進行全面清理，清除表面及周圍散落的和雜物。仔細檢查各部件是否有損壞、松動跡象，尤其是自動攪拌裝置的電機、傳動系統以及攪拌臂等部件，如有問題及時維修保養。
關閉自動攪拌裝置的電源，將設備妥善存放，為下一次作業做好準備。
五、顯著優勢
（一）高效裝藥
BQFA-100 自動攪拌裝藥器的自動攪拌功能配合高速輸藥能力，極大地提升了裝藥效率。自動攪拌裝置持續工作，使始終保持良好的流動性，避免了因結塊等問題導致的輸藥不暢。與傳統人工攪拌或非自動攪拌裝藥器相比，它能在更短的時間內完成大量炮孔的裝藥工作，例如在一個需要裝填眾多炮孔的作業面，使用 BQFA-100 自動攪拌裝藥器可大幅縮短裝藥時間，為后續爆破作業爭取更多時間，加快整體工程進度。
（二）優質爆破效果
更高的裝藥密度使得在爆破時釋放能量更集中、更強大，巖石破碎效果顯著提升。自動攪拌功能確保了在桶內混合均勻，進入炮孔后分布也更加均勻，從而在爆破時能產生更理想的效果。在實際礦山開采中，能有效減少大塊巖石產生，降低二次爆破概率，提高礦石開采效率，降低開采成本。
（三）操作便捷
盡管結構有所創新，但 BQFA-100 自動攪拌裝藥器的操作依然簡便。通常由四個人即可協同完成操作，一人負責上藥，一人操作排藥閥及監控設備運行，另外兩人輪換進行拔管裝藥和拿放起爆體工作。自動攪拌裝置的控制面板設計簡潔易懂，普通礦山工人經過短時間培訓便能熟練掌握操作方法，降低了操作難度和人力成本。
（四）安全可靠
采用半導體防靜電輸藥管，從根本上消除了靜電引發爆炸的風險，這在易燃易爆的礦山井下環境中至關重要。設備整體結構堅固，抗壓、抗沖擊性能良好，能適應井下復雜惡劣的工作環境，如潮濕、粉塵多、空間狹窄等。良好的密封性能有效防止泄漏，進一步保障了作業人員的生命安全和礦山生產安全。即便設備受到一定程度碰撞或擠壓，也能維持正常運行，不發生危險狀況。自動攪拌裝置在設計上也充分考慮了安全因素，具備過載保護、漏電保護等功能，避免因設備故障引發安全事故。
BQFA-100 自動攪拌裝藥器憑借其在性能參數、工作原理、結構設計、操作流程及優勢等多方面的卓越表現，成為礦山爆破作業的理想選擇。它為礦山開采行業的高效、安全發展提供了有力支撐，推動了礦山生產的現代化進程，在保障安全生產的同時，提升了礦山企業的經濟效益和市場競爭力，在礦山爆破領域發揮著不可替代的重要作用，是礦山爆破作業邁向更高水平的重要助力。
