自動化裝配
完成眼鏡盒的殼體、鉸鏈、阻尼器、卡扣、彈簧等零部件的自動上料、定位、壓裝及檢測。
支持多型號適配，通過程序切換實現柔性生產。
高精度操作
采用伺服電機、視覺定位系統或機械導向機構，確保亞毫米級裝配精度（如±0.1mm）。
關鍵工位配備力控傳感器，避免壓裝過載損壞零件。
質量控制
集成視覺檢測（如OCR讀碼、部件有無/位置判斷）或功能性測試（如開合壽命測試）。
實時數據記錄，不良品自動剔除。
設備組成
上料模塊：振動盤、皮帶輸送機或機械手供料。
裝配單元：多軸機械手（SCARA/六軸）、精密壓裝頭。
控制系統：PLC（如西門子、三菱）或工業PC，支持人機界面（HMI）操作。
檢測系統：工業相機、激光傳感器、壓力傳感器等。
輔助系統：除塵裝置（清潔裝配面）、條碼綁定（追溯管理）。
技術優勢
效率提升：節拍可達5-10秒/件，較人工裝配效率提高200%以上。
可靠性強：重復定位精度高，降低人為失誤導致的不良率（可控制在0.1%內）。
模塊化設計：便于快速換型，適應不同車型眼鏡盒的迭代需求。
應用場景
汽車零部件制造商：用于前裝市場（OEM）眼鏡盒的大規模生產。
內飾件供應商：集成至頂棚、儀表臺等模塊的裝配線中。
