滁州德盛機電摻混肥成套設備具有以下特點： 配料與計量系統 智能的電腦控制電子稱重：配料系統由電腦控制并搭配電子稱重，能嚴格把控肥料配料比例，計量精度較高，不同配料經電子定量包裝后的誤差可小于千分之二 ，確保肥料養分含量的準確性。 多種加料方式：每種配料均具備快加、慢加兩種加料模式。配料初期可快加提高效率，接近目標配料量時切換為慢加，智能地控制加料量，進一步提升配料精度。 適配物料特性的料門設計：料門大小和結構依據各物料的流動性、配比的不同而專門設計，保證各種物料都能順利、準確地配料。 微量配料功能：即便不同肥料的配料量相差懸殊，或某種肥料的加入量極少，該設備仍然可以實現智能配料，滿足多種配方要求。 混合系統 滾筒式無損壞混合機：采用滾筒式無損壞混合機，混合過程中不會破壞物料原有的顆粒形狀，能使物料保持其原有特性，同時可讓不同成分的肥料充分混合，使混合均勻度較高。 分批間歇混合方式：通過分批間歇混合，各種物料可以混合得更加均勻，提高產品質量和市場競爭力，其混合機葉片設計獨特，攪拌均勻，且進出料迅速，有效提高了生產效率。 上料與環境適應系統 靈活的上料方式：針對不同的生產環境和需求進行了優化設計。例如在南方氣候潮濕、生產車間相對較小、人工成本高的情況下，設計了配料系統下置、爬斗提升的生產線，可直接在地面上料，降低勞動強度，且特有的爬斗提升裝置能夠最da限度地減少物料和空氣的接觸，避免生產過程中物料吸濕返潮。 多種防腐機型：具備系列防腐機型，采用不同的特殊防腐措施，大大延長了設備的使用壽命，特別適合在多雨潮濕等惡劣環境地區使用，減少了設備因腐蝕而損壞的風險，降低了維修成本和設備更新頻率。 智能化控制系統 全自動化生產：生產線由自動配料系統、混合系統、定量包裝系統三部分組成，實現了電腦控制全自動化生產，減少了工作人員數量，降低了勞動強度，還提高了生產效率和生產的穩定性，減少了人為因素導致的誤差和生產事故。 配方儲存與管理：生產線主控室可監控各組成設備的運行狀態，高速 485 或 232 通訊接口方便與打印機、計算機連接，可儲存 20 種配方，能夠滿足不同生產需求的快速切換，實現了生產管理的現代化。 設備的便利性與易清理性 多樣的提升方式：可根據需要選擇皮帶式、斗提式、滑斗式三種提升方式，滿足不同場地和生產規模的要求。 防腐的主體材質：設備與物料接觸部分均采用不銹鋼結構（架體除外），具有易清理、維護成本低的特點，能夠保證設備在長期使用過程中的穩定性和可靠性，減少因設備腐蝕、損壞等問題導致的停機和維修時間，提高了設備的使用壽命和生產效率 。
