一、設備主要功能
自動上料
通過振動盤、輸送帶或機械手自動輸送鎖體、彈簧、鎖舌、螺絲等零部件，減少人工干預。
精準組裝
采用高精度夾具和定位系統，確保彈簧的壓縮、鎖舌的安裝、螺絲的緊固等步驟準確無誤。
質量檢測
集成傳感器或視覺檢測系統，實時檢查組裝完整性（如彈簧是否到位、鎖舌活動是否順暢）。
自動下料
完成組裝的碰鎖自動分揀至成品區，不良品可被剔除。
二、核心組成部分
機械結構
夾具模塊：固定鎖體，確保組裝穩定性。
壓裝單元：用于彈簧的壓縮和嵌入。
螺絲擰緊機構：自動打螺絲并控制扭矩。
控制系統
PLC（可編程邏輯控制器）協調各工位動作，支持參數調整（如彈簧壓縮力度、組裝節奏）。
傳感與檢測
光電傳感器、壓力傳感器等監控關鍵步驟，防止漏裝或錯裝。
人機界面（HMI）
觸摸屏操作，方便設置生產參數、查看故障報警。
三、技術優勢
高效率：每分鐘可組裝數十個碰鎖，遠超人工速度。
高一致性：避免人工操作導致的彈簧壓力不均、螺絲松動等問題。
靈活性：通過更換夾具或程序調整，可適應不同型號的碰鎖生產。
低成本：長期使用可降低人工成本和廢品率。
四、典型應用場景
門窗五金制造：如鋁合金窗鎖、防盜門碰鎖。
家具行業：抽屜鎖、柜門鎖的批量生產。
箱包配件：旅行箱密碼鎖的彈簧組件組裝。
五、選配擴展功能
視覺定位系統：復雜零部件的精準對位。
數據追溯：記錄生產數據，支持質量追溯。
多工位設計：同步完成多道工序，進一步提升效率。
