在安裝預(yù)包裝鎂合金犧牲陽極時(shí)，電纜連接是確保陰極保護(hù)系統(tǒng)有效導(dǎo)通的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需從焊接工藝、防腐處理到測試驗(yàn)收嚴(yán)格把控，以下是具體操作步驟及技術(shù)要點(diǎn)：
一、電纜連接前的準(zhǔn)備工作
1. 材料與工具確認(rèn)
· 電纜規(guī)格：
· 陽極引出電纜通常為銅芯電纜，截面積≥16mm²（埋地場景 25mm²），絕緣層需耐土壤腐蝕（如 PE 或 XLPE 材質(zhì)）。
· 被保護(hù)體（如管道）焊接處需預(yù)先打磨除銹，露出金屬光澤（除銹等級 St3 級）。
· 焊接工具：
· 鋁熱焊：鋁熱焊劑、焊模、點(diǎn)火槍（適用于大直徑電纜或高可靠性場景）。
· 錫焊：電烙鐵（功率≥100W）、無鉛焊錫絲（熔點(diǎn) 220-260℃）、助焊劑（非酸性，如松香基）。
2. 電纜預(yù)處理
· 剝除陽極電纜末端 10cm 絕緣層，銅芯絞合擰緊，避免松散（若銅芯氧化，需用砂紙打磨至光亮）。
· 被保護(hù)體焊接部位用砂紙或鋼絲刷打磨，去除防腐層、氧化皮，范圍直徑≥5cm。
二、焊接工藝規(guī)范
1. 鋁熱焊操作流程（優(yōu)先使用）
1. 焊模安裝：
· 將焊模包裹在電纜與管道焊接處，確保電纜銅芯與管道貼合緊密，縫隙用耐火泥密封（防止鋁熱液滲漏）。
2. 焊劑填充與點(diǎn)火：
· 倒入鋁熱焊劑至焊模頂部凹槽，插入引，用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃，待反應(yīng)完成（約 10 秒）后冷卻 5 分鐘。
3. 焊渣清理：
· 拆除焊模，清除焊點(diǎn)表面焊渣，檢查焊點(diǎn)是否完整（應(yīng)呈半球形，無氣孔、裂紋），焊點(diǎn)厚度≥3mm。
2. 錫焊操作要點(diǎn)（適用于臨時(shí)或小規(guī)格電纜）
1. 預(yù)熱與上錫：
· 電烙鐵加熱至 300-350℃，在管道焊接處和電纜銅芯上均勻涂抹助焊劑，用烙鐵頭熔化焊錫絲，形成薄薄的焊錫層。
2. 焊接固定：
· 將電纜銅芯緊貼管道焊接面，用電烙鐵加熱焊點(diǎn)，持續(xù)添加焊錫絲，直至焊錫完全包裹連接處（搭接長度≥5cm）。
3. 冷卻檢查：
· 自然冷卻后，拉扯電纜測試焊點(diǎn)強(qiáng)度（應(yīng)無松動(dòng)），焊點(diǎn)表面應(yīng)光滑無虛焊（可用萬用表測量導(dǎo)通電阻＜0.05Ω）。
三、電纜接頭防腐處理
1. 三層防腐結(jié)構(gòu)施工
1. 底層處理：
· 焊點(diǎn)及周圍 5cm 范圍涂刷環(huán)氧底漆（厚度≥100μm），干燥 1 小時(shí)（25℃環(huán)境下）。
2. 中層密封：
· 套入熱縮套（直徑比焊點(diǎn)大 2-3cm，長度覆蓋焊點(diǎn)兩端各 10cm），用噴燈從中間向兩端均勻加熱，直至熱縮套完全收縮，內(nèi)壁熱熔膠溢出密封縫隙。
3. 外層加強(qiáng)：
· 寒冷地區(qū)或高機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，可在熱縮套外纏繞一層防腐膠帶（如 3M Scotchwrap™），纏繞重疊率 50%，形成保護(hù)層。
2. 特殊場景防腐優(yōu)化
· 水下或潮濕環(huán)境：
熱縮套選用帶熱熔膠的防水型，外層再加裝 GRP 保護(hù)盒，盒內(nèi)填充防水密封膠（如硅橡膠）。
· 強(qiáng)電解質(zhì)土壤（如沿海鹽漬土）：
焊點(diǎn)防腐層厚度需≥3mm，可增加一層瀝青玻璃布纏繞（瀝青加熱至 180-200℃，玻璃布搭接寬度≥5cm）。
四、電纜敷設(shè)與固定
1. 電纜走向規(guī)劃
· 電纜從陽極引出后，沿溝槽邊緣鋪設(shè)，避免與陽極直接接觸（間隔≥10cm，防止填包料腐蝕電纜）。
· 埋地電纜需穿 PVC 保護(hù)管（內(nèi)徑≥電纜外徑的 1.5 倍），轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑≥10 倍電纜直徑，防止過度彎折導(dǎo)致絕緣層破損。
2. 固定與防護(hù)
· 在溝槽內(nèi)每隔 1 米用 U 型鋼筋卡固定電纜，避免回填時(shí)位移。
· 穿越道路或鐵路時(shí)，電纜需穿鍍鋅鋼管（壁厚≥3mm），鋼管兩端用防火泥密封，防止機(jī)械損傷。
五、連接質(zhì)量測試與驗(yàn)收
1. 導(dǎo)通性測試
· 用萬用表歐姆檔測量陽極電纜與被保護(hù)體之間的電阻，應(yīng)＜0.1Ω（理想值＜0.05Ω），若電阻過大，需檢查焊點(diǎn)是否虛焊或電纜是否斷裂。
2. 絕緣性測試
· 用 500V 兆歐表測量電纜絕緣層對地電阻，應(yīng)≥10MΩ，若＜10MΩ，需檢查絕緣層是否破損或受潮。
3. 保護(hù)電位驗(yàn)證
· 連接完成后，接入?yún)⒈入姌O測量被保護(hù)體電位，需達(dá)到 - 0.85V~-1.2V（CSE），若電位不足，可能是連接電阻過高或焊點(diǎn)接觸不良，需重新處理。
六、常見問題及解決措施
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故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
解決方法 |
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焊點(diǎn)電阻高（＞0.1Ω） |
焊劑不足或焊點(diǎn)氧化 |
清除焊渣，重新焊接，增加焊劑用量 |
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熱縮套收縮后有氣泡 |
加熱不均勻或空氣未排出 |
從中間向兩端緩慢加熱，排出氣泡后補(bǔ)熱 |
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電纜絕緣層破損 |
敷設(shè)時(shí)溝槽內(nèi)有尖銳物 |
回填前清理溝槽，鋪設(shè)細(xì)砂墊層，破損處用防水膠帶修補(bǔ) |
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保護(hù)電位不達(dá)標(biāo) |
連接回路接觸不良 |
拆開焊點(diǎn)檢查，重新焊接并加強(qiáng)防腐 |
通過規(guī)范的焊接工藝和防腐處理，預(yù)包裝鎂合金犧牲陽極的電纜連接可確保 10 年以上的可靠導(dǎo)通，避免因接觸不良導(dǎo)致保護(hù)失效。在高腐蝕環(huán)境或重要工程中，建議每半年復(fù)測連接電阻和保護(hù)電位，確保系統(tǒng)長期有效運(yùn)行。
