安裝預包裝鎂合金犧牲陽極時，需要注意哪些細節？

安裝預包裝鎂合金犧牲陽極時，細節處理直接影響陰極保護系統的有效性和使用壽命。以下從前期準備、安裝過程到后期驗收，分步驟梳理關鍵注意事項，并結合不同場景提供技術要點：

一、安裝前的環境與材料檢查

1. 場地與土壤條件評估

· 土壤腐蝕性測試：

· 測量土壤含水率（宜＞10%，若＜5% 需提前澆水濕潤）、pH 值（鎂陽極適用于 pH=7~12 的中性 / 弱堿性土壤，酸性土壤需增加填包料厚度）、含鹽量（氯離子＞0.1% 時，填包料需添加石膏降低腐蝕速率）。

· 若土壤電阻率＞50Ω・m，需擴大填包料范圍（如將填包料包裹厚度從 10cm 增至 15cm）或采用深井陽極安裝方式。

· 障礙物排查：
確認安裝位置下方無地下電纜、水管等其他設施（與相鄰管道間距≥3m，與電纜間距≥1m），避免陽極干擾其他金屬結構。

2. 陽極與材料質量核驗

· 陽極外觀檢查：

· 預包裝陽極的棉布或無紡布包裝應完整無破損，內部填包料無結塊（若結塊需搗碎過篩，確保透氣性）。

· 陽極芯體表面無氧化皮、裂紋，引出電纜標識清晰（注明極性、規格，電纜絕緣層無劃傷）。

· 配件完整性檢查：
確認附帶的填包料（通常為石膏粉、膨潤土、硫酸鈉混合物）、參比電極、熱縮套等配件齊全，有效期內（填包料受潮需烘干后使用）。

二、安裝過程中的關鍵操作細節

1. 溝槽開挖與陽極放置

· 溝槽尺寸規范：

· 矩形溝槽長 × 寬 × 深≥1.2m×0.6m×1.5m（陽極埋深≥1m，頂部距地面≥0.7m），若多支陽極串聯，間距≥5m，避免相互屏蔽。

· 溝底鋪設 10cm 厚細砂或軟土墊層，防止尖銳石塊刺破陽極包裝層。

· 陽極擺放方向：
串狀陽極需水平放置，避免垂直埋設（減少填包料沉降導致的接觸不良），引出電纜朝向被保護體一側，預留 1.5m 冗余長度。

2. 填包料施工要點

· 填包料調配：

· 按重量比膨潤土：石膏粉：硫酸鈉 = 7:2:1 混合，加清水攪拌至含水率 20%~25%（手握成團，輕敲即散），若土壤干燥可適當增加水量（不超過 30%）。

· 預包裝陽極若為干態填包料，需在安裝前浸泡清水 30 分鐘（水溫 20~30℃），使填包料充分吸水膨脹，增強導電性。

· 填包料包裹方式：

· 人工回填時，先在陽極周圍均勻鋪設 10cm 厚填包料，壓實密度≥1.6g/cm³，再覆蓋 5cm 細砂，避免填包料與土壤直接接觸（防止土壤顆粒滲入降低導電性）。

三、電纜連接與防腐的細節把控

1. 焊接與導通優化

· 焊點強化處理：
鋁熱焊接點需磨平毛刺，避免尖銳邊緣刺破防腐層；錫焊點需在冷卻后涂抹一層導電銀漆，增強抗氧化性（尤其是潮濕環境）。

· 冗余電纜處理：
多余電纜需盤成直徑≥30cm 的圓環，固定在溝槽側壁（用絕緣扎帶），避免回填時擠壓導致電纜折損。

2. 防腐層施工細節

· 多層防護銜接：
熱縮套與電纜絕緣層搭接處需涂刷密封膠（如硅橡膠），防止水汽滲入；瀝青玻璃布纏繞時，每層需趁熱施工，瀝青溫度保持在 180℃以上，確保層間粘結牢固。

· 特殊環境加強：

· 凍土區：在防腐層外包裹 5cm 厚聚氨酯保溫層，防止低溫凍裂熱縮套。

· 沼澤地：陽極頂部加裝混凝土蓋板（尺寸 50cm×50cm×5cm），防止機械沉降壓迫電纜。

四、回填與標識的規范性操作

1. 分層回填要求

· 第一層：填包料上方覆蓋 10cm 細砂，用木夯輕壓（避免機械碾壓破壞陽極）；

· 第二層：回填素土（剔除石塊、建筑垃圾），每層夯實厚度≤30cm，壓實系數≥0.93；

· 第三層：地表覆蓋 20cm 寬警示帶（聚乙烯材質，印有 “陰極保護設施” 字樣），防止后期挖掘損壞。

2. 標識與檔案管理

· 地面設置混凝土標識樁（尺寸 15cm×15cm×100cm），注明陽極編號、安裝日期、保護電位范圍；

· 繪制安裝竣工圖，記錄陽極位置坐標（精度 ±0.5m）、電纜走向、參比電極埋設深度等數據，存檔備案。

五、安裝后的測試與驗收細節

1. 電位與電阻復測

· 保護電位測試：
安裝 24 小時后，用飽和硫酸銅參比電極測量被保護體電位，需穩定在 - 0.85V~-1.2V（CSE），若電位偏正（＞-0.85V），可能是填包料未充分吸水，需澆水濕潤；若電位過負（＜-1.2V），需檢查是否與其他金屬短路。

· 接地電阻測試：
用四極法測量陽極接地電阻，應＜10Ω（土壤電阻率＞50Ω・m 時，允許≤15Ω），若電阻過高，需增加填包料用量或更換高導電性填包料。

2. 環境影響排查

· 檢查安裝點周圍 5m 內是否有雜散電流源（如鐵軌、高壓電纜），若存在，需在陽極與被保護體間加裝極化電池，防止雜散電流干擾保護效果。

六、不同場景的特殊注意事項