碳碳復合材料(C/C)是以碳為基體，采用聚丙烯睛基碳纖維經過特殊 工藝復合，固化，純化制成，具有高強度，高密度，膨脹小，耐高溫， 抗腐蝕，抗熱震性穩定的特性，適合真空高溫條件下做發熱體，緊固件. 傳動件，支撐盤等，在真空冶金，化工，半導體，電子新能源等領域 應用十分廣泛。
鴻奈德的石墨紙.是將天然鱗片石墨經過處理并晉國高溫軋制而成.具有耐高溫， 耐腐蝕，柔韌性能優異等特點。
鴻奈德石墨具有優異的熱傳導性能，加上熱傳導非常均勻，又具有電磁 感應性能，公司現在開發了系列的生活用高端碳制品。
石墨的熱傳導性是金屬的4倍以上。
碳繩，是以高強碳纖維編織而成，具有強度高，重量輕，耐熱性能 好，熱膨脹系數小，是高溫爐隔熱材料的輔料。
Sic涂層，產品厚度均勻性好、致密性較好，化學配比性好、性能比較穩 定，導熱系數高，熱膨脹系數小，具有阻氧、阻碳、耐壓、耐磨、自潤 滑、無揮發、抗熱震、抗燒蝕等優良性能。該涂層能夠提高產品質量， 極大的延長部件使用壽命。用于氫化爐的部件，CZ裝置的導流筒和用于 PECVD, MOCVD裝置的晶片載體。
超薄VC（Vapor Chamber，均溫板）的石墨模具是其生產過程中的關鍵工具，主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析：
1. 石墨模具的核心作用
高導熱性：石墨的導熱性能優異（可達100~400 W/m·K），能快速傳遞熱量，確保VC腔體材料（如銅、不銹鋼）均勻受熱成型。
高溫穩定性：在釬焊（600~900℃）或擴散焊工藝中保持尺寸穩定，避免熱變形影響VC密封性。
低熱膨脹系數：高溫下尺寸穩定，避免模具變形影響VC厚度精度。
易加工性：石墨可精密雕刻復雜微結構（如支撐柱、溝槽），滿足超薄VC（0.3mm以下）的微通道設計需求。
2. 超薄VC石墨模具的設計要點
微結構精度：需通過CNC或激光加工實現微米級精度（如50μm以下的毛細結構），直接影響VC的散熱效率。
薄壁強度優化：模具需在超薄（0.1~0.5mm）條件下保持強度，避免燒結過程中破裂。
表面處理：部分模具會采用抗氧化涂層（如碳化硅），延長使用壽命。
真空兼容性：模具需避免多孔結構，防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。
3. 制造工藝關鍵點
材料選擇：≥99.95% 等靜壓石墨，雜質含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm³。
加工技術：
CNC精雕：用于復雜3D結構，刀具直徑可能小至0.1mm。
脫模設計：超薄VC易粘連，模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。
4. 行業應用與挑戰
應用場景：5G手機（如iPhone的VC散熱模組）、高性能芯片（如GPU/CPU均熱板）。
