超薄VC（Vapor Chamber，均溫板）的石墨模具是其生產過程中的關鍵工具，主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析：
1. 石墨模具的核心作用
高導熱性：石墨的導熱性能優異（可達100~400 W/m·K），能快速傳遞熱量，確保VC腔體材料（如銅、不銹鋼）均勻受熱成型。
高溫穩定性：在釬焊（600~900℃）或擴散焊工藝中保持尺寸穩定，避免熱變形影響VC密封性。
低熱膨脹系數：高溫下尺寸穩定，避免模具變形影響VC厚度精度。
易加工性：石墨可精密雕刻復雜微結構（如支撐柱、溝槽），滿足超薄VC（0.3mm以下）的微通道設計需求。
2. 超薄VC石墨模具的設計要點
微結構精度：需通過CNC或激光加工實現微米級精度（如50μm以下的毛細結構），直接影響VC的散熱效率。
薄壁強度優化：模具需在超薄（0.1~0.5mm）條件下保持強度，避免燒結過程中破裂。
表面處理：部分模具會采用抗氧化涂層（如碳化硅），延長使用壽命。
真空兼容性：模具需避免多孔結構，防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。
3. 制造工藝關鍵點
材料選擇：≥99.95% 等靜壓石墨，雜質含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm³。
加工技術：
CNC精雕：用于復雜3D結構，刀具直徑可能小至0.1mm。
脫模設計：超薄VC易粘連，模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。
4. 行業應用與挑戰
應用場景：5G手機（如iPhone的VC散熱模組）、高性能芯片（如GPU/CPU均熱板）。
冶金行業：由于石墨的熱膨脹系數小，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精度高，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的石墨舟等石墨制品。
冶金行業用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蝕損速率較小，熱震穩定性、耐侵蝕性、熱態強度等高溫性能優良的特點，滿足大中型冶金行業工藝的需求,同時石墨材料具有更勝于其它材料的優點。
由于表面濕度低，熱膨脹系數小，良好的潤滑性能，化學性能穩定，耐高溫，高熱導率等性能，石墨制品被廣泛的應用于冶金行業。
鴻奈德石墨為冶金行業提供了廣泛的石墨制品，包括：
1.連續鑄造石墨模具；
2.石墨坩堝；
3.石墨電極加工；
4.真空爐石墨部件/設備；
5.石墨模具；
6.燒結石墨模具/石墨舟；
7.石墨棒，石墨拖桿及石墨連接件等石墨制品
光伏行業的發展與石墨材料在光伏行業中的應用是分不開的。在光伏行業中，直拉單晶爐的加熱系統大量采用高純石墨材料。進入21世紀，光伏產業迅速的發展，太陽能電池用多晶硅錠材料在產量與市場需求上都出現了突飛猛進的增長，這也給石墨制品在光伏產業領域提供了一個發展前景廣闊的新市場。
單晶爐內使用的石墨部件是一類易耗件,它由各種高純石墨加工而成.所有的部件及系統都是由等靜壓石墨制造的，高純模壓石墨也是可以根據您訂單要求。
光伏行業涉及到單晶爐行業和多晶爐行業等其它產業上下游,單晶/多晶石墨熱場采用石墨原材料精加工而成,為客戶提供良好的石墨制品體驗,同時也提高了光伏行業產品成品率。
