高純石墨在“能源”中的應用
與傳統能源相比，高純度石墨應用在“最終能源”中，氫能是干凈，環保且具有較高的”能量密度，被認為是“最終能源”
作為氫能的主要應用領域之一，氫燃料電池通過堆棧中氫氣的氧化還原反應，用于駕駛汽車。僅反應過程產生水，達到零排放。因此，氫燃料電池被認為是理想的之一，由于其優勢（例如高）能量轉換率，低排放以及高能量和功率密度。
石墨雙極板是氫燃料電池的重要組成部分。在燃料電池運行期間，該在氣體分布，電導傳導中起重要作用。熱傳導，排水等。找到具有出色性能的石墨材料是燃料電池工業化的重要問題。
為了滿足氫燃料電池領域的需求，我們的專家通過研發，取得了令人滿意的結果。我們的高純度石墨材料具有密度適中、抗彎強度和耐久性優良、質量穩定等優點，在氫燃料電池領域占據了主流地位。
合作案例
鴻奈德的下游客戶使用我們的材料來制造超薄的石墨雙極板，大大減少了燃料電池堆的體積和重量，產品遠銷美國、加拿大、意大利、韓國等國家，并成為該領域的核心供應商。
石墨陽極板、陽極圓筒、石墨陽極棒 (也稱為石墨正極板和石墨正極板) 耐高溫，它們具有良好的導電性和導熱性，易于加工，具有良好的化學穩定性，耐酸堿腐蝕，灰分含量低。它們用于電解水溶液以產生氯和苛性鈉，以及電解鹽溶液以產生堿。或者它們可以用于電鍍各種金屬和非金屬載體。例如，石墨陽極板可用作電解鹽溶液以產生苛性鈉的導電陽極。它們也可用于化學，電子和紡織行業的廢水處理。
浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。
一、碾壓成型法
主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。
1.單層平板連續碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥
工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后，卷上成品筒。
2、單層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。
所用連續碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。
