一、電力行業：助力熱力系統循環優化
在火力發電企業中，中水回用設備可將經過處理的循環冷卻排污水、生活污水轉化為鍋爐補給水或循環冷卻水。通過反滲透（RO）+ 離子交換的深度處理工藝，能有效去除水中的溶解鹽類、硅化合物等雜質，使產水電導率≤0.2μS/cm，二氧化硅含量＜20μg/L，完全滿足高壓鍋爐用水標準。某 300MW 火電廠應用該設備后，年回用水量達 150 萬噸，占全廠用水量的 35%，冷卻塔排污水回用率提升至 80%，每年節約除鹽水制備成本約 120 萬元，同時減少廢水排放對周邊水體的熱污染。
二、化工行業：實現高難度廢水資源化
針對化工生產中產生的含油廢水、有機廢水，中水回用設備采用氣浮預處理 + MBR + 臭氧催化氧化的組合工藝，可將 COD 從 2000mg/L 降至 50mg/L 以下，油類物質去除率超 99%。在石油煉化企業，處理后的中水可回用于循環水系統、消防用水及沖洗用水；在煤化工領域，經深度處理的中水可作為煤氣化工藝的補充水。某大型化工園區應用該設備后，每年將 80 萬噸高濃度有機廢水轉化為生產用水，不僅節省了每噸 8 元的新鮮水采購成本，還避免了因廢水排放產生的環保罰款，年綜合效益達 1000 萬元以上。
三、電子行業：滿足高純度用水需求
電子元器件生產對水質要求極為嚴苛，中水回用設備通過UF+RO+EDI的三級處理工藝，可將市政污水或企業生產廢水轉化為電阻率≥18MΩ・cm 的超純水，滿足芯片清洗、電路板蝕刻等精密工序的用水需求。某半導體制造企業采用該設備后，年回用水量達 50 萬噸，超純水制備成本較傳統工藝降低 40%，同時減少了高純度廢水的排放，避免了其中含有的氟化物、重金屬對環境的污染，實現了 “廢水零排放” 的環保目標。
四、紡織印染行業：破解高色度廢水回用難題
針對紡織印染行業色度高、成分復雜的廢水，中水回用設備采用混凝沉淀 + 厭氧生物處理 + 膜分離的工藝路線，對色度的去除率達 95% 以上，COD 去除率超 90%。處理后的中水可回用于印染前處理的漂洗工序、染色機冷卻水及車間沖洗用水。某大型紡織企業應用該設備后，每日回用中水 2000 噸，占生產用水總量的 40%，每年節約水費約 300 萬元，同時減少了印染廢水對水體的色度污染，廢水排放 COD 指標穩定在 50mg/L 以下，達到《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）的要求。
五、食品加工行業：保障生產用水安全
在食品飲料生產過程中，中水回用設備通過預處理 + 生物接觸氧化 + 超濾的工藝，將生產廢水轉化為符合《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2022）的回用水，可用于原料清洗、設備沖洗及廠區綠化。某乳制品加工廠應用該設備后，年回用水量達 30 萬噸，不僅降低了用水成本，還避免了廢水中的有機物、懸浮物對周邊環境的污染，同時確保了回用水的衛生安全，為食品生產提供了可靠的水資源保障。
六、冶金行業：促進鋼鐵生產節水減排
在鋼鐵冶金企業，中水回用設備可將軋鋼廢水、沖渣廢水經過旋流沉淀 + 砂濾 + 超濾處理后，回用于高爐沖渣、轉爐煙氣洗滌及設備冷卻等環節。某鋼鐵聯合企業應用該設備后，年回用水量達 200 萬噸，循環水系統濃縮倍數從 3.0 提升至 5.0，每年節約新水用量 60 萬噸，減少廢水排放 80 萬噸，同時降低了水處理藥劑的消耗，年綜合節水效益達 500 萬元以上，有效緩解了鋼鐵生產過程中的水資源消耗與環境污染問題。
