耐酸磚的耐酸性能是其關鍵特性，主要由以下因素決定：
1. 原材料
主要成分：耐酸磚多以黏土、石英、長石等為主要原料。石英含量高可增強耐酸性，因其主要成分二氧化硅化學性質穩定，能抵御多種酸侵蝕。黏土提供可塑性利于成型，不同黏土種類與純度影響耐酸性能，如高嶺土雜質少，燒制磚體結構更致密，耐酸性能好。長石助熔，降低燒制溫度，使原料充分融合形成穩定結構，但用量需適當，過多可能降低耐酸性能。 特殊添加物：部分高品質耐酸磚添加特殊成分提升耐酸性能。如加入鋯英砂，其主要成分 ZrSiO₄ 化學穩定性高，可顯著增強耐酸磚對各類酸尤其是氫氟酸的抵抗力。添加金屬氧化物如三氧化二鋁（Al₂O₃） ，能提高磚體致密度與化學穩定性，在高溫環境下也能保持良好耐酸性能。2. 燒制工藝
燒制溫度：合適的燒制溫度使原料充分反應，形成穩定晶體結構和致密微觀組織。一般高溫燒制（1200 - 1300℃）的耐酸磚，結構更緊密，孔隙率低，酸液難以滲透，耐酸性能好。溫度過低，原料反應不充分，磚體結構疏松，耐酸性能差；溫度過高，可能導致磚體變形、過燒，同樣影響質量與耐酸性能。 燒制時間：足夠的燒制時間保證原料化學反應完全，晶體發育完善。適當延長燒制時間，可減少磚體內部缺陷，提高致密度，增強耐酸性能。但燒制時間過長，能耗增加，成本上升，且可能對磚體性能產生負面影響。
