鋁合金固熔爐是一種用于鋁合金材料固溶處理的工業爐，以下將從其工作原理、結構組成、類型、應用等維度展開詳細介紹：
工作原理
· 加熱階段：將鋁合金工件加熱至固溶溫度，通常在 450℃-570℃之間，具體溫度依合金成分而定。在此溫度下，合金中的強化相，如 Mg₂Si、CuAl₂等，充分溶解到鋁基體中，形成均勻的固溶體。
· 保溫階段：保持固溶溫度一段時間，使合金元素在鋁基體中充分擴散，達到均勻分布的狀態，確保固溶處理的效果。
· 冷卻階段：保溫完成后，迅速將工件冷卻，抑制強化相的析出，保留過飽和固溶體狀態，為后續的時效硬化處理做準備。冷卻方式通常有水淬、風淬或霧淬等。
· 結構組成
· 爐體：包括爐殼、爐襯等。爐殼通常由型鋼及鋼板焊接而成，起到支撐和保護作用。爐襯則采用耐火纖維疊壓成型、超輕質節能磚和硅酸鋁纖維板等材料，具有良好的保溫性能，可減少熱量散失。
· 加熱系統：常見的加熱方式有燃氣（天然氣 / 液化氣）加熱、電加熱或輻射管加熱等。加熱元件如電阻絲、硅碳棒等，配合多溫區控制技術，可實現精確控溫，確保爐內溫度均勻性。
· 循環系統：在爐體頂部設置強力離心風扇等循環裝置，在導流系統的作用下，使熱氣流在爐內循環，進一步提高爐內溫度均勻性。
· 爐門及開閉機構：爐門采用氣動或電動操作，通過連桿機構等實現快速開閉，并設有氣缸自鎖機構或三層雙刀密封等，確保爐門的密封性，防止熱量散失。
· 淬火系統：包括淬火槽、淬火介質循環冷卻裝置、料筐淬火升降機構等。淬火槽可根據需求設計為移動式或固定式，槽內設置加熱系統和淬火介質循環冷卻裝置，以保證冷卻速率和冷卻均勻性。
· 控制系統：采用 PLC 或 DCS 自動化控制系統，集成溫度、速度、淬火參數等的監測與記錄功能，可實現從進料到出爐的全自動化操作，提高生產效率和工藝穩定性。
