鴻奈德碳素的材料屬性
石墨夾具主要由石墨材料制成，因為石墨具有優異的導熱性和耐高溫性。
石墨的導熱性可以確保整個夾具或模具的溫度均勻，避免局部過熱或冷卻不均勻。
在高溫環境下，石墨可以保持穩定，因此可以承受電子設備燒結過程中的高溫，通�？梢赃_到數千度。
鴻奈德碳素的應用領域
石墨夾具廣泛應用于半導體封裝、集成電路 (IC) 制造、電子元件封裝等領域。
特別是在半導體封裝過程中，使用石墨夾具來承載和固定半導體芯片，以確保芯片在高溫和特定氣氛下的燒結過程中能夠與其他組件穩定地結合。
鴻奈德碳素的技術優勢
石墨夾具具有出色的導熱性，可將熱量快速傳遞到模具表面，這有助于確保在燒結過程中對產品進行均勻加熱，從而提高產品質量。
石墨還具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，使其在涉及各種化學反應和腐蝕性物質的電子器件的燒結過程中保持較長的使用壽命和可靠性。
鴻奈德石墨提純：占化學提純和物理提純兩種方法。
(1)化學提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位�；瘜W提純可獲品位為99%的高碳石墨�；瘜W提純有多種方法，國內應用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等�；厥章�85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環境等不足，臺州市鴻奈德鴻奈德碳素制品有限公司。
由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，并減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達92.8%。
(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
