導致透明硅膠制品發黃原因是什么？
透明硅膠發黃是什么原因導致的 ？
透明硅膠產品在生產后幾年或是幾個月時間有發黃的現像，還有時在生產中，一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來黃黃的，好像變了顏色。透明硅膠發黃是什么原因導致的呢，和宏圖硅膠一起來看看吧。
一、硫化劑方面：
硫化劑性能有分為普通型和抗黃性，其應用范圍有以下兩個方面：
1、普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。
2、抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。
二、工藝方面：
透明硅膠制產品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：
1、硅膠模具溫度過高。
2、硫化時間過長。
3、二次加硫。
三、原料本身質量太差
有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
雖然硅膠產品具備優異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。
當然選擇硅膠原料也很重要，選擇我們宏圖透明硅膠，化學性能穩定，安全環保，硫化后具有自粘性，可自愈合性，可在根源上解決發黃問題，歡迎你的了解。
