一、主流脫硝技術對比
技術類型 反應原理 適用溫度 脫硝效率 核心優勢 局限性 來源
SCR（選擇性催化還原） 在催化劑作用下，NH₃將NOx還原為N₂和H₂O 150-400℃ 85%-95% 、氨逃逸率低（＜3ppm）
；可協同處理多污染物 催化劑成本高，需防堵塞和中毒
SNCR（非催化還原） 無催化劑，NH₃直接與NOx在高溫下反應 850-1100℃ 40%-60% 投資低、改造簡單 效率低，氨逃逸風險高
中低溫SCR（創新工藝） 優化催化劑活性，降低反應溫度窗口 150-280℃ ≥90% 節能30%以上
；抗硫抗塵性強；適配除塵/脫硫后低溫煙氣
催化劑制備工藝復雜
二、中低溫SCR技術突破性優勢
經濟性顯著
催化劑用量減少30%，反應器體積縮小，投資成本降低30%以上（如山東某項目從1000萬降至700萬）<
無需煙氣再熱，能耗降低40%，吹灰頻率下降40%
高環境適應性
耐高硫（硫分≥2.5%時SO₂/SO₃轉化率＜0.75%）、耐高塵（粉塵＞10000mg/Nm³）
模塊化噴氨格柵設計，氨逃逸率穩定＜3ppm
系統集成靈活
可布置于除塵脫硫后（低塵方案），避免催化劑磨損，壽命延長至3-5年（較傳統工藝提升40%）
緊湊型設計適合老舊鍋爐改造
三、關鍵設備與工藝協同
催化劑技術
采用猛系或釩鈦系催化劑，納米級孔道結構抵御堿金屬中毒
失效催化劑可回收再生（效率≥90%）
煙氣換熱器（GGH）
回收脫硝后煙氣的余熱，預熱待處理煙氣，降低系統能耗
智能控制系統
動態調節氨氮摩爾比，結合CFD流場模擬優化噴氨均勻性
四、行業應用場景
生物質鍋爐：適配180-220℃煙氣，解決燃料成分波動導致的脫硝不穩定問題
鋼鐵/焦化/水泥窯：低塵布置方案（SCR置于除塵脫硫后），避免高灰環境催化劑損耗
垃圾焚燒爐：協同控制二E英與NOx，滿足低排放（NOx＜50mg/Nm³）
五、技術趨勢與政策導向
多污染物協同治理：向脫硫、脫硝、除塵一體化演進
雙碳目標驅動：技術中心推動工業爐窯脫硝技術標準化
