一、玻璃窯爐煙氣特性與脫硝挑戰(zhàn)
溫度波動大：煙氣溫度范圍180–300℃，傳統(tǒng)高溫SCR需額外加熱，低溫催化劑易失活
高硫高塵：燃料含硫量高（SO₂濃度可達2000mg/Nm³以上），粉塵含重金屬（如As、Pb），易致催化劑中毒
低排放壓力：需滿足NOx≤50mg/Nm³的嚴苛標準，傳統(tǒng)技術(shù)難以穩(wěn)定達標
二、中低溫SCR脫硝核心技術(shù)方案
1. 催化劑創(chuàng)新
耐高硫配方：采用疏水疏硫納米涂層（如MnOₓ-CeO₂復(fù)合氧化物），抗SO₂中毒能力提升5倍，硫分≥2.5%時仍保持活性
寬溫適應(yīng)性：活性溫度窗口拓寬至150–300℃，直接匹配煙氣溫度，無需加熱裝置
抗重金屬粉塵：蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)增強抗沖刷性，耐受粉塵濃度＞10000mg/Nm³
2. 系統(tǒng)設(shè)計與優(yōu)化
反應(yīng)器布置：
低塵方案：置于除塵脫硫后，減少催化劑磨損，延命至5–8年
模塊化結(jié)構(gòu)：適配老舊窯爐改造，減少土建工程量
噴氨控制：
基于AI模型動態(tài)調(diào)節(jié)氨氮摩爾比，氨逃逸率＜3ppm（國標≤10ppm）
導(dǎo)流板+氣流均布裝置保障煙氣均勻分布
積灰防治：
耙式蒸汽吹灰器+聲波吹灰器組合清灰，避免物理損傷催化劑
3. 協(xié)同治理與節(jié)能
余熱利用：配置GGH換熱器回收脫硝后煙氣余熱，降低系統(tǒng)能耗30%以上
多污染物協(xié)同：前置脫硫除塵，后端SCR脫硝，實現(xiàn)一體化低排放
三、經(jīng)濟效益與環(huán)保成效
指標 傳統(tǒng)SCR 中低溫SCR 優(yōu)化效果
催化劑壽命 1.5–2年 5–8年 更換頻率降低60%，年運維成本降
能耗 需加熱至300℃ 直接利用煙氣溫度 節(jié)省加熱能耗30%以上
NOx排放濃度 80–120mg/Nm³ 穩(wěn)定≤30mg/Nm³ 脫硝效率>95%，滿足低排放
二次污染 氨逃逸>5ppm 氨逃逸<3ppm 避免硫酸氫銨腐蝕設(shè)備
四、實施流程與關(guān)鍵點
煙氣參數(shù)診斷：實測溫度、硫含量、粉塵負荷，定制催化劑配方
系統(tǒng)集成設(shè)計：
采用“2+1”催化劑層布局（兩層主催化+一層備用），預(yù)留擴容空間
噴氨格柵分區(qū)控制，匹配煙氣流量波動
智能運維：
在線監(jiān)測NOx濃度與催化劑狀態(tài)，預(yù)判失效周期
廢舊催化劑廠家回收再生（再生率≥90%）
