億利激光新能源儲能電池模組自動化激光焊接生產線，猶如一條精密運作的工業動脈，將前沿激光技術與智能制造完美融合。這條采用模塊化設計的全自動產線，配備了高精度振鏡焊接系統，其激光定位精度可達±0.02mm，堪比外科手術般的精準度。產線集成了視覺定位、焊縫跟蹤、過程監控等智能系統，仿佛為焊接設備裝上了"智慧之眼"，確保每個電芯連接都達到軍工級質量標準。
在溫度控制方面，生產線采用閉環水冷系統與實時紅外測溫技術，如同給焊接過程戴上"溫度手環"，將熱影響區控制在微米級范圍。其獨創的多工位協同系統可實現6種不同型號電池模組的快速切換，切換時間不超過5分鐘，展現出驚人的柔性生產能力。整線配備的MES系統就像一位不知疲倦的"數字監工"，全程追溯焊接參數、質量數據等200余項生產指標。
特別值得一提的是，該產線搭載的AI缺陷檢測系統，采用深度學習算法，能像經驗豐富的老師傅一樣，在0.3秒內識別出氣孔、虛焊等12類常見缺陷，誤判率低于0.5%。其焊接良品率高達99.8%，相當于每千個焊點僅允許2個瑕疵存在，這一指標已超越行業標桿水平。整線采用防爆設計，配合三級除塵系統，確保在焊接高能量密度電池時依然安全無憂。
