在精釀啤酒追求更高品質、更大產能與穩定性的道路上，糖化系統的選擇至關重要。史密力維作為精釀啤酒設備核心制造商，深諳釀造工藝精髓。我們專為中大型精釀酒廠設計的 “四鍋四器”糖化系統，以其*越的靈活性、高效的連續生產能力及穩定的出品質量，成為眾多追求*越酒廠的理想選擇。以下為您詳解這套成熟系統的核心配置與顯著優勢。
核心配置概覽史密力維四鍋四器系統由四個獨立且功能專精的容器組成，通過優化管道與泵送連接，實現糖化、過濾、煮沸、漩沉四大核心工序的高效流水線作業，顯著提升設備利用率和整體釀造效率。
1. 糖化鍋
材質與工藝： 采用食品級304/316L不銹鋼，罐體拋光精細（Ra≤0.6μm），夾套保溫設計確保溫度穩定。
核心功能：主要承擔麥芽粉碎物與熱水混合、進行蛋白質休止、糖化休止（淀粉轉化）等核心糖化步驟。雙糖化鍋設計是高效連續生產的核心。
技術特點：
精密溫控：夾套通蒸汽/熱水循環，配合高精度溫度傳感器與自動控制系統，實現±0.5℃的準確溫度調控，確保酶作用*優化。
強力攪拌： 配備變頻調速攪拌器，槳葉設計科學，確保醪液均勻混合無死角，提升糖化效率。
CIP清洗球： 內置固定/旋轉式CIP清洗球，實現高效無殘留清洗。
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過濾槽/過濾回旋槽
材質與工藝： 食品級不銹鋼制造，拋光精細。
核心功能： 接收來自糖化鍋的醪液，進行固液分離。麥糟形成天然過濾層，麥汁被濾出。
技術特點：
精密篩板： 高品質楔形篩板（開縫通常0.5-0.7mm），確保麥汁清澈度，同時支撐麥糟層穩定。
耕糟系統： 電動或液壓驅動，多臂多耙設計，可升降、旋轉，速度可調。用于疏松糟層、防止板結、提高過濾效率和洗糟效果。
麥汁收集系統：底部設計合理的麥汁收集管及分布器，確保麥汁均勻流出。
噴淋系統： 用于洗糟，充分提取殘糖。
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煮沸鍋
材質與工藝： 食品級不銹鋼，拋光精細，具備大容量蒸汽夾套或底部加熱盤管。
核心功能：接收來自過濾槽的麥汁，進行強烈煮沸。此階段主要作用：殺菌、蒸發多余水分濃縮麥汁、促使熱凝固物析出、酒花風味及苦味物質的萃取。
技術特點：
高效加熱：大功率蒸汽夾套或高效底加熱，確保快速達到并維持劇烈沸騰。
防溢設計：蒸汽冷凝器（補償器）或消泡劑添加裝置，有效防止煮沸時麥汁溢出。
酒花添加口：方便分階段添加酒花。
渦流/中心排放：煮沸結束前形成渦流，利于熱凝固物在鍋底中央聚集，便于排放。
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漩渦沉淀槽/回旋沉淀槽
材質與工藝：食品級不銹鋼，拋光精細，圓柱平底或淺錐底設計。
核心功能：接收煮沸結束并完成酒花添加的熱麥汁。通過切向泵入或內置攪拌槳驅動麥汁高速旋轉，利用離心力原理，使熱凝固物（酒花殘渣、蛋白質變性物等）向槽底中心密集堆積形成錐形沉淀，從而分離出清澈的熱麥汁。
技術特點：
切向進口/攪拌器： 確保產生強大、平穩的漩渦。
靜置時間：旋轉停止后，提供足夠的靜置時間（通常20-40分鐘）讓沉淀充分形成。
側壁取酒管：取酒管位于槽壁較高位置，遠離底部沉淀層，抽取上層清亮麥汁。
平底/淺錐底： 利于沉淀物在中心聚集。
系統核心優勢：
連續高效生產：雙糖化鍋設計是精髓所在。當一個糖化鍋在進行糖化時，另一個鍋可同步進行投料、升溫或休止準備。當*一個鍋的醪液泵入過濾槽后，第二個鍋的醪液可立即接力進入糖化流程。這種“一鍋糖化、一鍋備料”的模式，顯著縮短了批次間隔時間，設備利用率與日產能提升30%以上，特別適合產量需求穩定的酒廠。
工藝靈活性與穩定性： 獨立的四器配置，使得每個工序都能在優化的容器中進行，互不干擾。溫度控制、攪拌速度、過濾速度、煮沸強度等參數均可獨立準確調控，確保每一批次工藝的穩定性和可重復性，為啤酒品質一致性提供堅實基礎。
提升麥汁質量： 專業化的過濾槽確保麥汁清亮度；高效的煮沸鍋保證充分的殺菌、凝固物形成和酒花萃取；漩渦沉淀槽則大程度分離熱凝固物，得到更純凈的熱麥汁，為后續發酵創造更佳條件。
降低勞動強度： 合理的布局和自動化控制接口（可選配PLC/觸摸屏控制系統），使得操作流程更順暢，減少人工干預和搬運強度。
適應性強：系統設計容量（如1000L, 2000L, 3000L, 5000L等）靈活，管道布局可根據廠房條件優化，滿足不同規模酒廠的需求。
適用場景：
史密力維四鍋四器糖化系統是追求規模化、穩定性、高效率與高品質的中大型精釀酒廠、工坊酒吧旗艦店以及區域啤酒品牌的理想核心配置。尤其適用于：
日產量需求在2噸（2000L）及以上的酒廠。
產品線豐富、需要頻繁切換不同配方酒款的酒廠。
對啤酒品質一致性和穩定性要求極高的酒廠。
計劃未來擴大產能的酒廠（系統具備良好的擴展性）。
選擇史密力維，選擇專業與可靠
史密力維精釀啤酒設備廠家，始終堅持以精湛工藝、優質材料和嚴謹設計，打造高效穩定、經久耐用的釀造設備。我們的四鍋四器糖化系統，凝結了多年技術積累和對釀造工藝的深刻理解，是您提升產能、保障品質、贏得市場的堅實后盾。
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