一、外觀檢查：看得見的 “預(yù)警信號”
噴槍的外部狀態(tài)是判斷其健康程度的窗口。每天巡檢時，需查看噴槍是否存在磨損、變形或腐蝕現(xiàn)象。尤其是噴槍頭部，長期接觸高溫、高濃度的脫硝劑，容易出現(xiàn)涂層剝落、金屬變薄的情況。某化工廠曾因噴槍頭部腐蝕穿孔，導(dǎo)致脫硝劑噴射不均，氮氧化物濃度波動異常。此外，還要檢查噴槍的連接部位是否松動，密封墊片有無老化破損，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏痕跡，立即更換，防止脫硝劑外溢腐蝕設(shè)備。
二、噴射壓力檢測：把控 “動力脈搏”穩(wěn)定的噴射壓力是脫硝劑均勻霧化的關(guān)鍵。建議使用的壓力檢測儀器，每周至少測量一次噴槍入口壓力，并與設(shè)備運(yùn)行參數(shù)表進(jìn)行對比。正常情況下，壓力波動范圍應(yīng)控制在 ±5% 以內(nèi)。若壓力突然升高，可能是噴槍內(nèi)部局部堵塞或管道閥門異常；壓力驟降則可能是泵體故障或管路泄漏。某鋼鐵廠通過每日監(jiān)測壓力，及時發(fā)現(xiàn)噴槍堵塞導(dǎo)致的壓力上升，避免了因脫硝效率下降引發(fā)的環(huán)保超標(biāo)問題。
三、霧化效果觀察：確保 “噴灑均勻”
噴槍噴出的脫硝劑霧化效果直接影響脫硝效率。在設(shè)備運(yùn)行時，可通過觀察窗或使用高速攝像機(jī)，檢查噴霧形態(tài)是否呈均勻的圓錐狀。若出現(xiàn) “偏噴”“散霧” 或 “滴狀噴射”，說明噴槍內(nèi)部噴嘴可能存在堵塞或磨損。可以使用激光粒度分析儀，檢測霧滴粒徑是否符合設(shè)計要求（一般要求霧滴粒徑在 50-200μm 之間）。曾有水泥企業(yè)因噴槍霧化不良，導(dǎo)致脫硝劑無法與煙氣充分混合，氮氧化物去除率下降 30%，損失慘重。
四、管路清潔度排查：清理 “潛在”脫硝劑中的雜質(zhì)、結(jié)晶物或鐵銹等，容易在管路中沉積，終堵塞噴槍。每月需對連接噴槍的供液管路進(jìn)行拆卸檢查，查看內(nèi)壁是否有結(jié)垢、銹蝕現(xiàn)象。對于使用an水作為脫硝劑的系統(tǒng)，更要注意an水中的雜質(zhì)可能形成的銨鹽結(jié)晶。可使用高壓水沖洗或化學(xué)清洗劑對管路進(jìn)行清理，確保管路暢通。某電廠定期對管路進(jìn)行酸洗，有效減少了因管路堵塞導(dǎo)致的噴槍故障。
五、運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄與分析：用數(shù)據(jù) “預(yù)判風(fēng)險”
建立詳細(xì)的噴槍運(yùn)行檔案，記錄每次檢查的壓力、流量、溫度等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行趨勢分析。通過對比歷史數(shù)據(jù)，能提前發(fā)現(xiàn)參數(shù)的微小變化，預(yù)判潛在故障。例如，若發(fā)現(xiàn)噴槍入口壓力呈緩慢上升趨勢，即使未超出正常范圍，也應(yīng)提高警惕，提前安排檢查和維護(hù)。某化工企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析，成功預(yù)測了噴槍堵塞風(fēng)險，將設(shè)備停機(jī)時間縮短了 60%。
脫硝噴槍的日常檢查并非繁瑣的 “走過場”，而是守護(hù)環(huán)保達(dá)標(biāo)和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的 “生命線”。掌握這 6 大檢查步驟，不僅能減少堵塞故障，還能顯著降低維修成本和生產(chǎn)風(fēng)險。如果你在實(shí)際操作中有更好的經(jīng)驗(yàn)，歡迎在評論區(qū)分享，一起把設(shè)備維護(hù)做得更！
