一、聚氨酯涂料與催化劑的核心作用
聚氨酯涂料以其優異的附著力、耐候性及機械性能，廣泛應用于建筑、汽車、家具等領域。其固化過程依賴聚氨酯催化劑，催化樹脂與固化劑的交聯反應，形成致密涂層。催化劑的性能直接影響涂料的干燥速度、耐化學品性及環保特性。傳統有機錫催化劑雖高效，但存在毒性高、易水解等問題，環保法規的趨嚴催生了新一代環保催化劑的研發。
二、新典化學聚氨酯金屬催化劑產品系列
新典化學材料（上海）有限公司專注于聚氨酯催化劑的研發與生產，其產品以環保、耐水解、高兼容性為核心優勢，覆蓋涂料、彈性體、膠黏劑等多個領域。以下是其代表性產品及技術參數：
1. 環保聚氨酯彈性體發泡催化劑
產品特性：
環保性：不含有機錫、汞、鉛等受限成分，符合歐盟REACH及RoHS標準。
耐水解性：可預混于含水性組分中，長期儲存活性穩定，避免傳統催化劑因水解導致的失效問題。
催化選擇性：優先催化異氰酸酯與羥基（-OH）反應，抑制水與異氰酸酯的副反應，減少CO₂生成，避免漆膜氣泡、鼓包等缺陷14。
新典化學聚氨酯金屬催化劑在涂料中的應用
技術參數示例：
2. 雙組份水性涂料專用催化劑
核心功能：
加速實干：在保持涂料適用期（操作時間）的同時，顯著縮短漆膜實干時間，提升生產效率。
兼容性：與水性丙烯酸樹脂、聚氨酯分散體（PUD）高度相容，漆膜透明且不失光。
環境適應性：在高濕度或低溫條件下，仍能維持催化活性穩定，確保涂層品質。
應用數據對比：
三、在涂料中的關鍵技術優勢
環保合規性
新典化學催化劑完全摒棄有機錫成分，采用非重金屬環保配方，滿足全球嚴苛環保法規（如歐盟CLP法規、中國《低VOC涂料標準》）。
工藝簡化與成本優化
可直接加入水性樹脂組分，無需額外調整固化劑配方，簡化生產流程。
減少因催化劑失效導致的原料浪費，綜合成本降低10–15%。
漆膜性能提升
耐刮擦性：通過促進-NCO與活性氫的充分交聯，漆膜交聯密度提升。
耐化學品性：在酸、堿、鹽霧環境中，涂層耐腐蝕性提高。
適應性廣泛
適用于2K水性聚氨酯涂料、羥基丙烯酸涂料等體系，并可與其他催化劑（如延遲型催化劑）復配，靈活調節固化速度。
